振动试验机的技术概括及重要性
振动试验机的技术概括
一、一般要求
1、在遵守试验机的运输、保管、安装和使用规则的条件下，从用户收货之日起一年内，试验机因制造和包装质量不良而发生损坏或不能正常工作时，试验机制造厂应负责包修、包换、包退。
2、试验机的型号应符合有关标准的规定。
3、试验机设计应布局合理、造型美观、操作简便、便于维修。
4、保证试验机使用性能的附件和工具应随机供应。附件和工具一般应标有相应的标记和规格，如夹头能夹持试样的直径范围等。附件和工具应装在附件箱内。
5、试验机上应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等标牌或标志，并能长期保持清晰。
6、有电气控制的试验机，试验机上的电气设备应由制造厂在该试验机上安装和试验，并随机供应。
7、施加负荷时，试验机应无明显的振功和冲击。
8、在连续的加载过程中，指针应无停滞和跳动现象。
9、试验机的速度在规定范围内应能正确调节。
10、整体试验机或分部运输的部件，应适合于运输和装载的要求。
二、安全防护
1、试验机或重量较大的零件、部件应便于吊运和安装，并应设有起吊孔或起吊环等。
2、试验机运行中有可能松脱的零件、部件，应设有防松装置。
3、试验机外露的滑动部位、齿轮、皮带轮等应有防护装置。
4、液压系统应有调节压力的安全装置。
5、安全装置及限位装置应灵敏可靠。
6、要求电动机单方向旋转时，应在适当的零件外部标出运动方向的箭头。
7、试验机底座电气箱上，应该有良好的接地装置，接地装置的位置应便于接线，并具有“接地”字样或接地标志。
三、装配质量
1、试验机应按装配工艺规程进行装配。装配到试验机上的零件、部件（包括外购件）均应符合质量要求，不应放入图样未规定的垫片和套等。
2、外购件必须有足以证明其质量合格的文件或经入厂检验合格后才可使用。
3、滑动齿轮不应有啃住和阻滞现象，变换机构应能正确定位。
4、所有紧固零件如：螺钉、销、键等应牢固装紧，不准有松动脱落现象。
5、液压系统零件的连接处，不得有漏油（水）的现象。
四、加工质量
1、加工的零件应符合图样的要求。除特殊规定外，不应有锐棱、尖角和带有剩磁。
2、钢制零件经常扭动和易磨损的部位应热处理，热处理后的零件不应有裂纹和其他缺陷。
3、淬火零件不应有因磨制而退火及烧黑的现象。
4、加工后的配合面、磨擦表面不准打印记。
5、试验机分度部分的刻线应准确、均匀、清晰，数字应对准刻线。
6、金属手轮轮缘和操纵手柄应抛光并应镀上防锈层。
振动试验机检测的重要性
振动测试的意义在于确认产品的可靠度以及提前将不良品在出厂前筛检出，并评估其不良品的失效分析以期成为一个高水准、高信赖度的产品。若要明确了解振动试验的目的就必能了解振动试验的必要性。
现今世界经济潮流，已从过去地域性的经济模式走向全球性的经济贸易。无论是地域性市场或进军全球市场，高品质的表现是不容讳言的。而振动测试更是协助您产品跃入高品质行列中不可缺乏的利器。
产品在到达用户手中的过程将有不同状态之振动产生，造成产品不同程度的损坏。而对于产品，有任何损坏都不是厂商及客户所愿意见到的，然而运送过程所发生振动却是难以避免，若一味的提高包装成本，必将带来严重而不必要的浪费，反之脆弱的包装却造成产品的高成本，并丧失了产品形象及市场，这些都不是我们所愿意见到的。
振动测试约在四、五十年前开始萌芽，理论建立时，并无助于人们相信它的重要性，直到二次大战时，许多的飞行器、舰艇、车辆及器材在使用后，意外的发现机件失零的比例相当高，经研究的结果发现，大都由于其结构无法承受其本身所产生的长时间共振，或搭载物品承受运送共振所引起之，元件松脱、崩裂，而致机件失零甚而造成巨大损失。当这项结果公布后，振动测试才受到各界重视，纷纷投入大笔经费、人力去研究。尔后，对于振动量测分析以至模拟分析的近代理论建立后，对振动测试的方法及逻辑亦不断改进。尤其现今货物的流通频繁，使振动测试更显重要。
然而振动测试的目的，是在于实验中做一连串可控制的振动模拟，测试产品在寿命周期中，是否能承受运送或振动环境因素的考验，也能确定产品设计及功能的要求标准。据统计的数据显示提升3%的设计水准，将增加20%的回收及减少18%的各项不必要支出。振动模拟依据不同的目的也有不同的方法如共振搜寻、共振驻留、循环扫描、随机振动及应力筛检等，而振动的效应计有：
1、结构的强度。
2、结合物的松脱。
3、保护材料的磨损。
4、零组件的破损。
5、电子组件之接触不良。
6、电路短路及断续不稳。
7、各件之标准值偏移。
8、提早将不良件筛检出。
9、找寻零件、结构、包装与运送过程间之共振关系，改良其共振因素。
