为什么变压器会出现短路的情况
因变压器出口短路致使变压器内部毛病和事端的缘由许多，也比较复杂，它与布局规划、原材料的质量、工艺水平、运转工况等因数有关，但电磁线的选用是关键。从近几年解剖变压根据变压器静态理论规划而选用的电磁线，与实践运转时效果在电磁线上的应力区别较大。
（1）当前各厂家的核算程序中是建立在漏磁场的均匀分布、线匝直径一样、等相位的力等理想化的模型基础上而编制的，而事实上变压器的漏磁场并非均匀分布，在铁轭部分相对会集，该区域的电磁线所受到机械力也较大;换位导线在换位处因为爬坡会改变力的传递方向，而发作扭矩;因为垫块弹性模量的因数，轴向垫块不等距分布，会使交变漏磁场所发作的交变力延时共振，这也是为何处在铁心轭部、换位处、有调压分接的对应部位的线饼首要变形的根本缘由。
（2）抗短路才能核算时没有思考温度对电磁线的抗弯和抗拉强度的影响。按常温下规划的抗短路才能不能反映实践运转状况，根据试验成果，电磁线的温度对其屈从限?0.2影响很大，随着电磁线的温度进步，其抗弯、抗拉强度及延伸率均降低，在250℃下抗弯抗拉强度要比在50℃时降低上，延伸率则降低40%以上。而实践运转的变压器，在额定负荷下，绕组平均温度可达105℃，热门温度可达118℃。一般变压器运转时均有重合闸过程，因而假如短路点一时无法消失的话，将在非常短的时间内（0.8s）紧接着接受第2次短路冲击，但因为受*次短路电流冲击后，绕组温度急剧增高，根据GBl094的规定，高允许250℃，这时绕组的抗短路才能己大幅度降低，这即是为何变压器重合闸后发作短路事端居多。
（3）选用一般换位导线，抗机械强度较差，在接受短路机械力时易呈现变形、散股、露铜表象。选用一般换位导线时，因为电流大，换位爬坡陡，该部位会发作较大的扭矩，一起处在绕组二端的线饼，因为幅向和轴向漏磁场的一起效果，也会发作较大的扭矩，致使歪曲变形。如杨高500kV变压器的A相公共绕组共有71个换位，因为选用了较厚的一般换位导线，其中有66个换位有不一样程度的变形。别的吴泾1l号主变，也是因为选用一般换位导线，在铁心轭部部位的高压绕组二端线饼均有不一样翻转露线的表象。
（4）选用软导线，也是形成变压器抗短路才能差的主要缘由之一。因为早期对此知道缺乏，或绕线装备及工艺上的困难，制造厂均不肯使用半硬导线或规划时根本无这方面的要求，从发作毛病的变压器来看均是软导线。
（5）绕组绕制较松，换位处置不妥，过于单薄，形成电磁线悬空。从事端损坏方位来看，变形多见换位处，尤其是换位导线的换位处。
（6）绕组线匝或导线之间未固化处置，抗短路才能差。早期经浸漆处置的绕组无一损坏。
（7）绕组的预紧力控制不妥形成一般换位导线的导线相互错位。
（8）套装间隙过大，致使效果在电磁线上的支撑不行，这给变压器抗短路才能方面添加危险.
（9）效果在各绕组或各档预紧力不均匀，短路冲击时形成线饼的跳动，致使效果在电磁线上的弯应力过大而发作变形.
