分析测试百科网 > 行业资讯 > 技术原理

环氧煤沥青漆产品使用说明

2020.12.29

前言：

环氧煤沥青防腐涂料，组份以环氧树脂为基料，加入煤沥青、防锈颜料、增韧剂、流平剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。该产品具有粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等极好的性能，与玻璃纤维布复合使用可增强其机械性能。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。

关于环氧煤沥青防腐涂料及涂装的标准有：

GB/T 27806-2011环氧沥青防腐涂料

SY/T 0447-2014 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准

石油天然气行业标准《SY/T0447-2014 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中，详尽规定了该产品的使用方法

1、表面处理

1．施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，对钢材表面蕞好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa2 1/2级，Sa2级或采用手式机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米之间。

2．钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。

3．除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。

2、施工说明

2.1、施工条件：相对湿度5-85%，温度不低于5oC，超过此范围不能施工（如温度低于5oC，可采用EPCT382冬用型环氧沥青厚膜型涂料，最低固化温度达零下15oC）。

2.2双组份漆在施工时应按规定比例配制，甲乙组份需充分搅拌均匀，并在使用期内用完。

在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料。

2.3稀释剂用于调节粘度，可根据施工方式调整加量以达蕞佳施工效果，应注意采用专用配套稀释剂，不可混用。

2.4每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计膜厚。

3、管道施工：

表面处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后，涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。涂第1道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20－25mm，布头搭接长度为100－150mm，玻璃布缠绕后再涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。根据管道不同的涂层结构，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，由两层玻璃布时，布的缠绕方向应相反。玻璃布应选择厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。

4、补口

补口部分的表面处理应达到St3级。管道表面有水份应烤干。补口按管体防腐层结构要求的顺序进行。补口防腐层与管体防腐层的搭接应不少于100mm，搭接处应打毛、擦净、无污物。

5、补伤

首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，如已露铁按补口的要求进行表面处理，再按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。

5.9环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞地措施，以免涂层损伤。

5.10涂料属于危险品，所以应贮放于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场严禁明火，且有良好的通风条件和采取可靠的安全防护措施，以防中毒、火灾事故的发生。

6、环氧煤沥青管道防腐涂层的检查

（1）防腐层干性：表干――用手轻触不粘手；实干――用手指推不移动；固化――用手指甲重压不留刻痕。

（2）外观：对涂敷过的管道要逐根检查，防腐层表面平整，无皱折和鼓气，玻璃布网孔为面漆所灌满。

（3）厚度：用测厚仪进行检测，以防腐层等级所规定的厚度为标准。

（4）针孔：用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每4.5M2发生火花不超过1处，即为合格。如不合格。针孔处应予补涂。

（5）粘附力：防腐层25oC常温固化7天后，用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的涂层，不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖，其覆盖面不应少于50％。

（6）贴紧程度，用小锤轻轻地敲打涂衬层，听有无空鼓声（有声为浮起），检查面积不小于20％。

设计用途:

主要用于管道、水闸、码头、钢支架、埋地部位等防腐用。

物理参数：

颜色	黑色
理论涂布率	3.5-4.0㎡/千克（三道约150um干膜）
比重	约1.2
干燥时间	23±2℃：表干＞12h，实干＞24h
柔韧性	＜2mm
附着力（划圈法）	＜2级
耐冲击力kgcm	30
固含量	＞65%
贮存期	12个月

施工说明：

混合配比	甲：乙=10:1
施工方法	滚刷或刷涂或喷涂
稀释剂	专用稀释剂
漆膜厚度	湿膜：200um 干膜：120um
涂装间隔	底材温度	0℃	20℃	30℃
最短	24h	12h	6h
最长	无限制