冷热冲击试验实际使用寿命如何换算？（三）
转换时间
GB/T 2423.22-2012 环境试验 第2部分 试验N:温度变化
4.5 转换时间的选择
在两箱法的情况下，如果由于样品尺寸大，不能在3min内完成转换，那么只要不对试验结果产生可察觉的影响，可按下式增加转换时间：
t2≤0.05t3
式中：
T2——转换时间；t3——试验样品的温度稳定时间。
GJB 150.5A-2009 4.3.9 转换时间
应保证转换时间能反映寿命期剖面中实际温度冲击的相应时间。转换时间应尽可能短，但若转换时间大于1min，则应证明这些额外的时间是合理的。
风速
GB/T 2423.22-2012 环境试验 第2部分 试验N:温度变化
没有提到相关内容。
在旧版本大概有提到，不大于2m/s。
GJB 150.5A-2009 6.2.2 风速
除装备平台环境已经证明采用其他风速是合理的，并提供了规定的试验条件，试验箱内试件周围的风速不应超过1.7m/s。
试件的安装和调试要求。试件的安装应尽可能模拟实际使用状况，并按需要进行试件连接和测试仪器连接。安装时应注意：
（1） 若考核试件防护装置有效性，应保证实际使用中插头、外罩和检测板处在便于测试的位置，在操作时处于正常（防护或未加防护）方式。
（2） 实际使用中试件上正常电气连接和机械连接，在试验中不用，应用模拟接头代替，以确保试验真实。
（3） 试件若包括两个或两个以上具有完整功能的独立单元，可对各单元分别进行试验。若对各单元一起进行试验，在机械、电气和射频连接接口允许情况下，各单元之间以及单元与试验箱内壁间至少应保持15cm,确保箱内空气能正常循环。
（4） 保护试件不受无关的环境污染物影响
GB/T 2423.22-2012 环境试验 第2部分 试验N:温度变化
7.2.2 试验样品的安装或支撑
除非相关规范另有规定，安装或支撑架应具有低导热性，以使得试验样品实际上是绝热的。当几个试验样品同时试验时，放置试验样品时应使得试验样品之间、试验样品和试验箱内表面之间的空气自由流通。
试验循环次数的确定
由于温度交变在试件中引起机械应力，导致随温度交变次数的增加试件内部振动的增加。在可靠性技术中适用以下经验求得的关系式：
N（ΔT）k =常数
其中：N= 温度周期的次数
ΔT=温度变化，即高温与低温的差值
K =指数（取决于失效机理）
其中：Nf1 = 至失效为止的周期次数（实际）
Nf2 = 至失效为止的周期次数（试验）
ΔT1 = 温度变化（实际）
ΔT2 = 温度变化（试验）
k= 对遭受交变负荷的、其变形在塑性范围内发生的金属为2，对以塑料件为主的试件取4。
计算实例：
油泵支架总成温度冲击循环次数计算：
按上述公式取
Nf1 =10*365*2(10年，每年365天，每天2次冷起动)=7300
ΔT1 =50-0=50
ΔT2 =80-(-40)=120
k=4
计算可得Nf2 =220
即进行220次温度冲击试验可以模拟实际10年的使用寿命。
