精细化工中反应釜安全技术

1.加热控制措施

对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料爆炸，还可以对物料均衡反应提高收率，降低消耗成本。

2.连锁冷却措施

对于放热反应，反应初期阶段需要加热，但反应过程又会放热，因此必须快速有效转移多余的热量。正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。在生产过程中出现不正常反应的情况下，特别是温度和压力急剧上升的时候，操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场，不能有效切断加热源，不能有效开启冷却系统。为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统，实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施，将事故控制在初期阶段，防止事故的进一步扩大。

3.连锁泄爆措施

为了防止釜内物料在温度失控产生气体形成压力的情况下，能够及时卸压，对于常压反应设备也应该根据反应的具体情况安装紧急卸压设施。在釜的顶部要安装安全阀，对可能具有比较剧烈反应的过程应安装爆破片。爆破片的连接管出口必须伸到室外安全地点或抽风管口，不能直接指向道路或操作平台，以防物料喷溅伤人。有滴加反应过程的应该严格控制滴加速度。

1.桨式和推进式搅拌器　　

桨式和推进式搅拌器是一种结构比较简单的搅拌器，它的搅拌部件是两片叶片。桨式搅拌器根据叶片的形状特点不同又可以分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力。桨式搅拌器适用于低粘稠度的液体、悬浮液及溶解液搅拌。

2.旋桨式搅拌器：由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌粘度 ＜2Pa.S的液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。

3.涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器通常设计有2～4个叶片，桨叶的外径、宽度与高度的比例为20:5:4。叶片可为平直状或弯曲状，被安装在水平圆盘上。涡轮式搅拌器在旋转时会形成物料高度湍动的径向流动。涡轮式搅拌器适用于气体或粘稠度较低、互溶性较差的液体物料之间的混合。

4.锚、框式搅拌器顾名思义，锚、框式搅拌器叶片形状与船舶的锚为相似，在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器。桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa.S的牛顿型流体和拟塑性流体。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。锚、框式搅拌器易得到大的表面传热系数；可减少“挂壁”的产生。

5.螺带式搅拌器螺带式搅拌器的叶片为螺带状，螺带的数量为两到三根，被安装在搅拌器的螺杆上，螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径，螺带的外径与螺距相等。螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作，适用于200～500Pa.S的高粘稠度液体和拟塑性的流体混合。

6.磁力搅拌器　　磁力搅拌器是以磁力耦合器为原理制造的一种搅拌器。磁力搅拌器的特点是实现了完全密闭性的搅拌过程，避免了搅拌过程中的泄露问题，提高了搅拌器的工作效率。磁力搅拌器可用于各种有毒有害物质的搅拌，特别适用于石油化工、有机制药等行业。桨式、推进式、涡轮式、锚式和框式搅拌器在搅拌反应设备中应用为广泛，约占搅拌器总数的75～80％。

7.搅拌器护套在搅拌器家族中，娇气、难伺候的当属搪玻璃搅拌器了，磨损、物料碰撞都有可能伤害到它，1个小小针孔状破损点就足以使搅拌器报废。因此，我们在使用搪玻璃搅拌器过程中要特别关照，好增加一个PP或PTFE保护层。