表面轮廓仪测量原理
光学轮廓仪是确定轧材表面特征缺陷的一种非常有用的工具。传统意义上，光学轮廓仪被用来测量样品的表面特性。但是，在测量过程中，所测量的样品需保持在静止的状态下，如果样品不稳定或者处于运动状态则会引起图像混乱模糊、数据不完整或者数据丢失等现象。
然而，很多轧材都需要确定其处于运动状态时的形貌特征，了解和确定其在运动状态下的功能和特征对研发和生产质量控制至关重要，作为质量检验，只有动态测量才可以模拟轧材的实际运行状态，从而达到真正的功能检测。
先进的激光轮廓仪能够实现在线测量功能，采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面，4只传感器包容轧材整个截面，真正做到无盲区测量。实现光学轮廓仪在动态轧材上进行测量。
全覆盖的测量方式使得设备可以对轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，进行定性和定量的检测。测量软件系统根据各传感器的测量数据拟合截面形状，可在软件界面直观显示轧材的截面形状及关键尺寸。
无论是生产制造过程中的质量控制，还是实验室的研究，轮廓系统对检查动态轧材的缺陷尺寸提供了不可或缺的测量设备和全面的解决办法。允许检测出局部和周期性的表面缺陷，以及轧制产品的尺寸变化。
轮廓仪能实现全尺寸测量，横向无测量盲区，可测量复杂截面的各项特征尺寸，它的测量频率高达4000Hz，纵向测量盲区小，是非常实用的轮廓测量仪。
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