PVC透明片材挤出生产真空系统，具有高效率的特点，同时能够节省费用。PVC压延透明片是硬质PVC的主要品种之一，通常直接用pvc树脂粉生产的话一般采用锥形双螺杆挤出生产，用pvc颗粒料生产的一般采用单螺杆挤出生产。但是在生产过程常见遇见的问题是：气泡、晶点较多、片材颜色发黄等问题。针对这些问题需要综合考虑多种原因，选择*优的解决方案，推荐的是真空系统在PVC透明片材挤出生产中的应用这一种，接下来我们分析下。

目前包装行业欣欣向荣，塑料包装成了我们生活中不可或缺的一部分。许多玩具的塑料包装都是由塑料板冲压而成的。塑料板加工首先需要将塑料或玻璃颗粒进行进料和挤出，普通的挤出装置，挤出不够均匀，挤出效率地下，而且如果装置中间混入异物，很容易对挤出装置造成损坏。

首先，我们先来了解下PVC透明片材挤出生产中遇到问题的原因。 

一、颜色发黄问题

1、PVC本身稳定差

2、稳定剂不足

3、温控仪出问题 

二、片材有小气泡

1、PVC原料中水分过多：如在夏季的阴雨天，原料受潮，即可能水份在机筒中不能充分排出，受热膨胀，然后在片材中形成气泡。

2、另外助剂也有可能含水分过高。

三、片材中晶点数超标，也称之为鱼眼

一些PVC树脂颗粒不塑化，或者塑化不好。形成原因有：PVC树脂本身质量不好。

片材挤出成型用真空系统的特性

在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

在化学纤维工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材（或片材）、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工。

真空系统在PVC透明片材挤出生产中的应用，可以提供了一种片材挤出生产线，设计合理，不需人工，降低了劳动强度，其具有操作简单，使用方便，成本低、生产效率高和节能环保的，同时提高塑料片材的性能，降低塑料片材的生产成本，生产塑料片材是大都采用多层共挤复合的方式挤出，其具有节省材料、材料多样化、不用有毒粘合剂、复合环保要求等优点。