聚氨酯直埋保温管道硬质泡沫发泡温度与外界环境的关系

　　 温管施工技术也有了很大的发展，已颁布的《城镇直埋供热管道工程技术规程》标志着直埋技术在我国已经趋于成熟，因此，在供热管道的施工中，直埋敷设越来越多地被采用。但由于管道直接埋于地下，不便于检修、漏点难发现等原因，要求施工中必须严格控制管道施工工艺，并且应从管材的选择、阀门安装、三通加固、固定墩、聚氨酯直埋保温管生产工艺流程：

　　1、 将抛丸除锈好的钢管吊至穿管平台；

　　2、 根据保温层厚度将支架用铁丝固定在钢管上，依据管径每圈 6～10件，约1.5m安装1组；

　　3、 安装管壳，支架固定后，将高密度聚乙烯管壳套入已固定好支架的钢管上，然后，用法兰封堵高密度聚乙烯管壳两端，管壳中间开灌注孔。为安装焊接方便，按设计规定高密度聚乙烯管壳比钢管短300mm；

　　保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热

　　工作钢管规格 介质温度 350 ℃ 时 , 直埋保温管性能参数

　　DN 外径 （mm） 壁厚 （mm） 保温层厚度 （mm） 空气层厚度 （mm） 外套钢管 （mm） 散热量 W/m 外表面 （ ℃ ） 重量 （kg/m）

　　DN50 57 3.5 60 6 219 × 6 90 47 39.70

　　DN65 76 3.5 60 7 219 × 6 112 55 42.03

　　DN80 89 4 75 11 273 × 6 108 49 54.19

　　DN100 108 4 70 6.5 273 × 6 128 56 56.81

　　DN125 133 4.5 85 5 325 × 6 133 54 70.41

　　DN150 159 5 95 7 377 × 6 138 52 94.66

　　DN200 219 6 110 11.5 480 × 6 152 55 144.71

　　DN250 273 7 110 10 530 × 7 177 58 172.53

　　DN300 325 8 135 9.5 630 × 7 178 57 220.37

　　DN350 388 9 150 11.5 720 × 7 183 55 301.48

　　DN400 426 10 175 12 820 × 8 181 54 350.21

　　DN450 478 11 150 11 820 × 8 215 59 379.71

　　DN500 529 12 175 10.5 920 × 8 212 59 447.09

　　DN600 630 12 225 12 1120 × 10 224 55 548.72

　　DN700 720 12 230 12 1220 × 10 229 56 589.42

　　聚氨酯直埋保温管道硬质泡沫发泡温度与外界环境的关系

　　 4、 装枪头，根据保温层厚度及管径计算材料用量，调整流量计线路选择等方面加强节点处理技术。同传统的地沟敷设相比，直埋供热管道敷设方式具有很多直埋管道和其他普通供热管道一样，需要设置补偿器和采取其他热补偿技术措施，以减少和吸收管道由于温度变化产生的伸缩。直埋管道的热补偿是采用有补偿和无补偿两种方式，我国多采用前者。由于传统的方形胀力补偿器不仅占地面积大、施工复杂、而且不易做保温层。室外直埋供热管网施工中先后采用大口径管波纹补偿器直埋管道的热补偿。经过多年的运行收到了良好的效果，这种波纹补偿器本身具有柔韧保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。

　　 防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命；

　　 外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载；

　　 聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温；

　　 阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热

　　按照管道敷设线路和敷设深度开挖沟槽，然后将槽底铺100mm厚的沙垫层。将复合聚氨酯保温管道敷设到管基上，管道之间采用焊接连接。直埋管道的坡度不宜小于2‰，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀，管道应利用转角自然补偿。从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器。

　　2.3 管道试压

　　管道安装完毕，要进行管道水压试验。试验压力是运行压力的1.5倍且不低于0.6MPa。先分段试压后做整体试压