注塑机的正确操作程序
操作前准备
(1)准备适当的工具；
(2)核对生产资料，将温度、压力等各参数进行修正；
(3)开启干燥机，将塑料干燥及预热。
检查安全装置
(1)低压护模动作是否正常；
(2)检查安全门保护装置是否正常；
(3)检查其它安全保护装置。
开机程序
(1)检查水路是否完全开启；
(2)检查各电源是否正常。
(3)开启马达电源，打开模具，进行清洁模具工作以及模具润滑。
(4)检查安全装置。
(5)待温度到达设定值后将料斗打开。清除料筒内过热的塑料；
(6)锁模，射台前进，进行手动、半自动或全自动生产。
关机程序
1.料闸合上，继续操作直到产品不完整，即料筒内塑料用完。
2.如果工作在全自动或半自动。需要在制品不完整时切换至手动。
3.清洁模面，喷上防护剂，合模当不能起高压，将射台退出。
4.将机器各部分电源及总电源关闭，清洁机身及机位。
半自动操作程序
在半自动操作前，可采用手动操作几次，当制品品质符合要求即可转换至半自动生产。
全自动操作程序
在全自动生产前，必须经过手动及半自动生产。首先要检查制品是否符合全自动生产条件，如果符合，待半自动生产几模正常后可采用全自动生产。
上模程序
(1)注塑机开电源、开运水、开温控电源；
(2)选定原料放入料斗；
(3)检查模具是否能够安装在注塑机内调校；
(4)检查模具的顶针是否与注塑机顶棍相吻合；
(5)检查上模具所需要的工具是否齐全；
(6)模具配上吊模具阔度及厚度，启动马达进行调模；
(7)测量模具阔度及厚度，启动马达进行调校；
(8)将模具小心放入注塑机内，取消高压进行操作。
(9)固定模具，检查安全杆位置，接好模具运水；
(10)调整适当锁模力；
(11)待温度达到后，开始手动操作。上模完毕。
吊机的正确使用
(1)注意吊机的最大重量，清楚确定吊机的每一按钮功能方可使用。
(2)吊机不可以长时间性受吊重量负荷以免发生危险；
(3)上下模具时，吊机可能会暂停，但谨记关闭电源确保安全。
调模
(1)选择调整模式，取消高压位置点，机铰伸直，调校模厚装置至模面贴合；
(2)调校锁模行程，顶针位置，调整机械保护杆位置；
(3)输入所需的压力参数，通过调模前或后调整适当锁模力；
(4)准确调校护模点及护模参数。调模完毕。
下模程序
(1)先拆除运水水管，放掉运水，清理模腔，模具内喷上防护剂，关闭模具。
(2)切断马达电源，用吊机将模具吊住，拆除码模夹。
(3)开启马达电源，用慢速将模具吊下。
(4)切断电源，小心将模具吊下，将模具存放在适当位置。
(5)关闭注塑机整个电源，清理机位及机身。
