磨钢渣球磨机设备的原理与特点
磨钢渣球磨机设备是专门用来进行钢渣磨矿的设备，由于钢渣含铁量较高，耐磨性强，对设备磨损较为严重，但由于其具有回收价值，这就需要钢渣球磨机来进行磨矿，该设备在对钢渣进行磨矿作业时，粉磨效果很显著，这与其科学的工作原理分不开，
磨钢渣球磨机设备是根据钢渣的性质，经传统球磨机改造而成的，在磨矿作业中，能够充分激活钢渣表面的活性，对钢渣进行深加工，使其变废为宝，研磨后能够应用于多个领域，发挥它的余热。钢渣球磨机除了用于处理钢渣，还可用于研磨铜矿、铁矿、金矿、银矿等多种金属矿，处理能力在0.17~170t/h，要求进料粒度≤25mm。
磨钢渣球磨机工作原理：磨钢由钢渣球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒体衬板.上被筒体带走,当被带到 --定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将简体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进 入磨机前列仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到-定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在前列仓达到粗磨后， 经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板,内有钢球，将物料进一步研磨。 粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。钢渣球磨机筒体在回转的过程中,研磨体也有滑落现象,在滑落过程中给物料以研磨作用,为了有效的利用研磨作用,对物料粒度教大的一般二十目磨细时候,把磨体筒体用隔仓板分隔为二段,即成为双仓,物料进入前列仓时候被钢球击碎,物料进入第二仓时候,钢端对物料进行研磨,磨细合格的物料从出料端空心轴排出,对进料颗粒小的物料进行磨细时候,如砂二号矿渣,粗粉煤灰,磨机筒体可不设隔板,成为-个单仓筒磨,研磨体积也可之用钢段。
1.磨钢渣球磨机设备的原理和普通球磨机相同，经过破碎的钢渣，被给入磨矿矿仓，给料端不断将破碎产品给入球磨机工作区。钢渣球磨机工作区原理：筒体的旋转是依靠电机和传动装置带动，驱动通体内的磨矿介质发生旋转、抛落等运动，对钢渣进行冲击、磨削等粉磨作业。不断进行抛落和磨削作业，已经粉磨到合格粒度的钢渣，会随着矿浆向出口端移动，直到完全被排出来。
2.磨钢渣球磨机设备通常有两个磨矿仓，一仓内壁大多镶嵌阶梯衬板或者波形衬板，磨仓内装有各种规格的钢球，有与波形衬板与阶梯型衬板对钢球的提升能力较强，能将钢球提升至较大的高度，钢球下落过程中对钢渣的粉碎能力强，在一仓中完成钢渣的粗磨。一仓中磨好的物料通过单层隔板进入二仓，二仓的筒壁上大多镶嵌平衬板，这种衬板对钢球的提升能力弱，由于钢球与衬板间相对运动较大，因此二仓对钢渣的研磨作用较强，用于完成钢渣的细磨。二仓中达到研磨细度的钢渣通过卸料箅板排出，完成钢渣研磨作业。
随着现代化建设的发展，钢渣的堆积现象越来越来越严重，急需先进的设备对其进行处理。节能型钢渣球磨机就是根据钢渣所特有的性质改造而来的，在粉磨的过程中可以有效的对钢渣进行加工，促进钢渣的循环再利用。经过节能型磨钢渣球磨机设备粉磨后的钢渣成品可以用于多个领域之中，不仅减少了钢渣对环境的污染，还可以提高钢渣的使用率。真正做到了一举两得。既然节能型磨钢渣球磨机设备这么好，那么它有哪些优势特点呢？
1、钢渣球磨机不仅可以进行钢渣废弃物的处理，减少废弃物对环境所造成的污染，还可以提高钢渣的利用率。而且节能型钢渣球磨机处理废渣的效果很好，大概是普通球磨机处理效率的3倍左右。
2、钢渣球磨机采用的是顶起装置，安装更加的方便，也有利于设备的维修和更换。由于采用了全新的设计，所以节能型钢渣球磨机在节能方面，效果十分明显，大约可以节省25%左右的能耗。
3、为提高设备的稳定性，在制造节能型钢渣球磨机时使用的是优质合金钢板，使得设备本身的结构更加的结实耐用。减少设备的故障率，降低强震对球磨机设备的影响。
4、在配件的选择上，采用的是可更换耐磨钢板，让设备更加的经久耐用，使得节能型钢渣球磨机运行平稳可靠。
5、钢渣球磨机简化了其中多余的部分，降低设备的生产成本，同时能够提高设备生产的效率，增加用户的生产收益。
比普通球磨机，磨钢渣球磨机设备更具优势，主要特点具体表现在：
1、将钢渣废物利用，节约废弃物占地面积、降低环境污染、有效提高再生资源利用率；
2、产量大、研磨效果好，生产能力是传统球磨机的两倍；
3、小型钢渣球磨机采用顶起装置，安装简便，方便维护维修；
4、节能效果显著，节约能耗20%~30%；
5、在传统球磨机基础上进一步优化设计方案，选用优质钢材打造而成，设备本身结实耐磨；
6、配件的选择上，采用更具耐磨性的衬板和齿轮，经久耐用，整机运转平稳可靠；
7、配备目前工艺先进的轴承，可保证十年不更换，降低后期维护维修工作量，节约人工成本；
8、故障率低，强震现象明显降低；
9、工艺简单、设备占地面积小，基建成本降低
选购磨钢渣球磨机设备需参考的重点参数有：
1、进出料粒度：钢渣球磨机进料粒度在≤20-≤25mm范围之内，出料粒度在0.075-0.89mm范围之内，排料粒度可调节，满足进料需求的钢渣才能进行磨矿加工，如粒度过大、过小都不能产生理想的磨矿效果。
2、时产：钢渣球磨机每小时可处理多少矿料与原矿特性、成品粒度、操作水平等因素有关，钢渣球磨机设计的时产在0.65-615吨之间，可结合用户的时产要求定制生产钢渣球磨机，因此无需担心产能达不到的问题。
3、装球量：装球量指的是钢球的装球量，钢渣球磨机的装球量在1.5-338吨，每种规格的钢渣球磨机的装球量都是设计好的，型号越大，装球量越大，合适的装球量才能产生较高的磨矿收益。
4、筒体转速：合适的筒体转速才会带来更高的磨矿收益，钢渣球磨机的筒体转速在13.8-38r/min之间，筒体转速与规格成反比，规格越小，筒体转速越快，反之则越慢。
5、电机功率：钢渣球磨机配置的电机功率在18.5-4500kw之间，钢渣球磨机配置高功能磨矿专用电机，具备非常好的节能效果，在磨矿过程中可为设备传输更大的动能，机身产生的热能和机械能的消耗少。
针对冶炼之后排出废料钢渣，其处理方法包括热泼法、风淬法、粉化法、盘泼法、水淬法和弃渣法等六种方法，其中只有水淬率达到50％的水淬法能够将钢渣处理达到可以直接使用的要求；而对于其他方式处理的钢渣，只有经过深度加工处理筛分，才能够达到其他各工序直接使用的程度，于是机械破碎、磁选（水选）、筛分则成为了钢渣细化加工工艺不可或缺的工序。其中钢渣球磨机成为整个加工工艺不容忽视的亮点。
磨钢渣球磨机设备作为钢渣粉磨设备应用早，该球磨机具有稳定性与可靠性，又具有节能效能高的特点；采用机械回转筒体+物料推进器协调作用的方法，调节粉磨状态，将普通球磨机采用一次挤压通过方式变为多次挤压通过；在循环挤压多次通过期间，物料由刮料装置刮下，抛落到导料板上，被挤压成"料饼"状的物料落下时遇到导料板被打散，起到了物料"料饼"打散、均化的作用；由于物料在磨内受到多次的粉碎、粉磨，每经过一次循环挤压，物料颗粒的粒径就减小一些，颗粒形貌也得到一次整形，逐渐由长条形向圆球形逼近，经过研磨的物料颗粒形貌越来越接近圆球形
