相对优势

　　1、采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能最大程度满足复杂工件的淬火需要。

　　2、配重装置通过链轮、链条平衡重量。

　　3、能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。

　　4、采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。

　　5、自动化程度高，生产效率高。

　　6、电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。

　　7、适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。

　　8、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W，整机耗电量不到机械设备的五分之一。[1]

　　9、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象，解决了老式机床老大难问题。

　　10、导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。

　　设备保养

　　1、每周用压缩空气或风机吹净，电路板用毛刷清扫、吹净等。

　　2、每 3-6个月用专用除垢剂清洗一次机器水路，当机器频繁水温报警时，观察出水口水流量明显减少时应立即清洗，除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1/40比例稀释后直接泵入设备水路进行清洗。

　　3、严格执行先通水后通电的原则，工作过程中严禁缺水，设备内部及感应器用冷却水水质和压力必须达到要求。为避免阻塞冷却管道，如采用水泵供水，在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建议使用软化水。如果负载率为 100%时,冷却水的水温必须低于40℃，使用水循环与软化水，气温低于 0℃设备不使用时把设备内循环水放掉防止管道被冻裂。

　　4、感应器和多匝感应器保持清洁，防止匝间短路，变压器接触面和感应器连接板应干净无氧化确保良好的导电性。感应器更换时。停止加热后方可进行，变压器接触面和感应器连接板用砂纸打磨干净确保接触良好。

　　5、防触电，请确保机壳按电工规范可靠接地，先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电，待面板直流电压表显示为 500V 以上时，方可开启面板电源开关。

　　6、设备应避免阳光、潮湿、粉尘、暴晒和雨淋等。