离心机转鼓安全事故原因分析
离心机作为一种的固－液分离设备，广泛应用于化工化肥厂、赖氨酸厂、糖厂等工业企业。由于多种原因，离心机转鼓在工作中有时会出现安全事故，
1.由于离心机转鼓是一个直径较大(1米左右)且转速很高(每分钟数百至上千转)的回转壳体，所以当其运转时在离心力的作用下转鼓壁内产生很大的应力，这些应力一是来自高速回转时鼓壁金属的自身质量产生的离心力；二是因为转鼓内壁上所附着的筛网、物料和液体层所产生的离心机力都作用在鼓壁上，从而导致转鼓壁内又产生相应的应力。
2.在离心分离时，物料(晶粒、液体)在转鼓内绕中心轴作圆周运动，作用于此旋转物料的离心力即离心机的转鼓承受1400多吨的离心力，若再加上转鼓自身钢材及筛网的重量产生的离心力，离心力还将大大超出这个数量。这股巨大的离心机力在完成各种工艺任务的同时，也随时会造成机械、人身安全事故。因此我们必须高度重视离心机的安全生产问题，杜绝这方面的事故。
3.大直径、高速转动的回转壳体极易引起震动，如果设备的制造及安装精度不够高，或者运行操作不当，则震动更为严重。应力和震动两个原因都会造成离心机壳体甚至主轴材料的疲劳断裂，从而导致机械事故甚至人身安全事故。近几年来我区的化工厂及糖厂都曾发生过离心机筛篮材料疲劳断裂、碎片飞出机外，几乎造成人身伤害事故的实例。
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