电镀设备的维修和保养

2021.12.03

　　1、机架

　　在投入生产1个月以后，应对机架中的安装螺丝进行重新拧紧。

　　为保证机架长期保持干净，对于机架中的滑门、行人走道栏杆、不锈钢立柱表面等，应每4个月清洁一次。

　　2、吊车

　　对于减速机，应每700～800h对其进行检查一次，检查它是否产生异常噪音，同时对减速机座的紧固性进行检查和调整。为避免轴、轴承、外壳遭受损坏，在对皮带轮、联轴器、齿轮进行安装时，严禁使用锤子进行敲击。

　　对于刹车机构，应每7000～8000h对其进行一次检查和调试。对于接线盒中的电源线，应每7000～8000h对其的接触情形进行一次检查，一旦检查出存在接头松动现象，应对其进行及时紧固。

　　对于电线绝缘层，一旦存在老化、熔化现象，应对电源线进行及时更新，这样才能有效提高电源线的绝缘性。对于轴承和轴承座，应每7000～8000h对其进行一次润滑情况、紧固性的检查。

　　对于升降导轮，应每600～700h检查、调整它的夹紧间隙，且每隔10000h应根据实际情况考虑是否要更换导轮。

　　对于横移导轮，应每700～800h对它的安装间隙进行检查和调整。对于次横移主、从动轮，应每700～800h对它的定位状态、紧固状态进行检查，一旦存在松动现象、移位现象，应对其进行及时紧固和正位。

　　对于吊带夹板，应每10000h对它的紧固性进行一次检查，将螺栓进行紧固，且每隔20000h根据实际情况考虑是否要更换吊带。

　　对于感应器和感应片，应每7000～8000h对其相对位置进行检查和校正。对于两齿轮齿条，应每2000h对其啮合的同步性进行检查和调整。

　　3、摇摆机构

　　对于减速机，应每600～700h对其运转状态进行检查一次，对于减速机座的紧固性，应每1000h进行一次检查和调整。

　　对于刹车机构，应每7000～8000h对其的刹车性能进行一次检查和调试。对于接线盒中的电源线，应每7000～8000h对其的接触情形进行一次检查，一旦检查出存在接头松动现象，应对其进行及时紧固。

　　对于电线绝缘层，一旦存在老化、熔化现象，应对电源线进行及时更新，这样才能有效提高电源线的绝缘性。对于托轮轴承，应每5000h对其上1次润滑脂，更换磨损较为严重的轴承。

　　对于震动马达安全螺栓，应每1000h对其震动橡胶的磨损情形进行检查1次，更换磨损较为严重的震动橡胶。

　　4、循环过滤系统

　　对于泵浦马达电源线，应每1000h对其接头的接触情形进行一次检查，一旦存在松动现象，应对其进行及时紧固，为确保路线的安全绝缘、良好接触，应将老化的电线进行更换。

　　对于过滤机的滤芯，为确保过滤机的流量，应每10d将其更换1次。为防止流量计中的浮子出现迅速冲撞现象而造成玻璃管出现破裂现象，应缓慢开启和关闭流量计前的球阀。同时应对过滤机压力表中的读数每天检查一般来说，压力表都是不会出现损坏现象的，除非压力表座中的膜片因出现老化、龟裂、穿孔等现象，导致压力表中有药水直接流入，进而腐蚀、损坏压力表中的布尔登铜管。在这种情况下，就需要对压力表、膜片进行更换。假如过滤机压力表读数出现偏低现象时，应对以下几方面进行检查，即泵浦马达的电源接头是否出现缺相、接触不良现象；压力表是否失灵；泵浦出水管路是否被堵塞；压力表和压力表座中的膜片之间是否存在空气流入现象，若是，则应将压力表拆除下来，向膜片腔中加水，直至加满，然后在将压力表装上。

　　假如过滤机压力表读数出现偏高现象时，应对以下几方面进行检查，即滤芯是否存在较为严重的积垢现象；结晶物是否堵塞槽中喷水喉的喷孔；压力表是否失灵；泵浦出水管是否被堵塞等。

　　5、其它部件

　　其它部件，包括排风系统、加热器、挂具和匕把、冷却盘管、槽子、阳极、低压鼓风机等。针对这些部件，也应对其加强维修和保养。

　　长期停机之前的保养

　　假如电镀设备是要进行长期停机的，则应采取以下保养措施，即：为确保机台处于干燥的环境中，应清扫干净地面上的积水；

　　为预防老化，用保鲜纸将全部马达包好；对全部轴承进行润滑脂的注射；将润滑脂注射到吊车中全部胶轮轴承中；用保鲜纸将全部吊车中的喷油零部件包好；清放干净所有管路中的药水；清洗干净全部的加热器和冷却盘管。

　　长期停机之后重新开机之前

　　对电镀设备的检查

　　在长期停机以后，再次重新进行开机之前，应将停机时设备部件中外包的保鲜纸全部拆除下来；

　　对于全部马达接线盒中接线头，应检查它的接触情况，如果电线存在老化现象，则应将其进行更换；

　　对于减速机，应对其机中的润滑情况进行检查，在马达进行试运转过程中，对减速机是否会产生噪音进行检查；对全部轴承、胶轮轴承的润滑情况进行检查。

　　根据实际情况，考虑是否要注射润滑脂；对于机架中的喷油零部件，应对其进行检查，一旦一些部件的油漆出现脱落、老化现象，则应对其进行喷补。