锂电池电池不良项目及成因分析
1．容量低
产生原因：
a．附料量偏少；b．极片两面附料量相差较大；c．极片断裂；
d．电解液少e．电解液电导率低；f．正极与负极配片未配好；
g．隔膜孔隙率小；h．胶粘剂老化→附料脱落；i．卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）j．分容时未充满电；k．正负极材料比容量小。
2．内阻高
产生原因：
a．负极片与极耳虚焊；b．正极片与极耳虚焊；c．正极耳与盖帽虚焊；d．负极耳与壳虚焊；e．铆钉与压板接触内阻大；f．正极未加导电剂；g．电解液没有锂盐；h．电池曾经发生短路；i．隔膜纸孔隙率小。
3．电压低
产生原因：
a．副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；b．未化成好（SEI膜未形成安全）；c．客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；d．客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；
e．毛刺；f．微短路；g．负极产生枝晶。
4．超厚产生超厚的原因有以下几点：
a．焊缝漏气；b．电解液分解；c．未烘干水分；d．盖帽密封性差；e．壳壁太厚；f．壳太厚；g．卷芯太厚（附料太多；极片未压实；隔膜太厚）。
5．成因有以下几点
a．未化成好（SEI膜不完整、致密）；b．烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料；c．负极比容量低；d．正极附料多而负极附料少；e．盖帽漏气，焊缝漏气；f．电解液分解，电导率降低。
6．爆炸
a．分容柜有故障（造成过充）；b．隔膜闭合效应差；c．内部短路
7．短路
a．料尘；b．装壳时装破；c．尺刮（小隔膜纸太小或未垫好）；d．卷绕不齐；e．没包好；f．隔膜有洞；g．毛刺
8．断路
a）极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小；
b）连接片断裂（连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下）
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