超声波检测中缺陷如何来定性
超声波检验与其他四种检验方法主要的区别在于对缺陷的定性，对于超声检验人员来说不是一件简单事情，即使已取得超声二级的人员来说同样是一件困难的事，仅仅想通过目前的“速成培训班”就能掌握该项技能是不可能完成的一项任务。因此作为超声检验人员来说就必须通过在工作的学习与积累，结合工件的加工工艺、缺陷特征、缺陷波形和底波情况来分析估计缺陷的性质。抛开技术层面来说，其实对于超声检验方法本身来说定性也没有那么必要的，因为标准后评定结果其实也不是根据缺陷性质来决定判废与否，而是通过计算缺陷的当量和测量缺陷长度来度量和验收的。作为无损检测专业技术人员，必须具备一定的专业素养，能够通过掌握一些典型缺陷的特征，当然这种经验的积累同样也是无数个探伤前辈们总结出来的，小编收集并整理出来分享的无损检测人员学习探讨，如有不对之处还请谅解，接下来将对不同种类的缺陷分别举例进行说明。
一、根据加工工艺分析缺陷性质
金属材料的性能包括了使用性能和工艺性能，为了使材料能够达到其工艺性能要求，就要通过各种冷、热加工的方法来实现，然后这个过程中就会在工件内形成的各种缺陷。例如焊接过程中可能产生气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等缺陷。铸造过程中可能产生气孔、缩孔、疏松和裂纹等缺陷。锻造过程中可能产生夹层、折叠、白点和裂纹等缺陷。对于这类缺陷我们应该如何去分析定性缺陷的性质呢？
首先我们在探伤前应该了解相关工件的图纸和资料，了解工件的材料、结构特点、几何尺寸和加工工艺，然后根据工艺特点及波形图来大致确定其性质。
三、根据缺陷波形分析缺陷性质
依据缺陷的波形分析缺陷性质，主要是因为缺陷内的物质声阻抗对缺陷回波高度有较大的影响。如白点、气孔等内含物气体，声阻抗很小，反射回波高。非金属或金属夹渣声阻抗较大，反射回波低。另外，不同类型缺陷反射波的形状也有一定差异。例如气孔与夹渣、气孔表面较平滑，界面反射率高，波形陡直尖锐。夹渣表面粗糙，界面反射率低，同时还有部分声波透入夹渣层，形成多次反射，波形宽度大并带锯齿。单个缺陷与密集缺陷的区分比较容易。一般单个缺陷回波是独立出现的，而密集缺陷则是杂乱出现，且互相彼连。以上说的都是静态波形。超声波入射到不同性质的缺陷上，其动态波形也是不同的。不同性质的密集缺陷的动态波形对探头移动的敏感程度不同。白点对探头移动很敏感，只要探头稍一移动，缺陷波立刻此起彼伏，十分活跃。但夹渣对探头移动不太敏感，探头移动时，缺陷波变化迟缓。
四、根据底波分析缺陷的性质
根据底波来分析缺陷性质，是因为当工件内部存在缺陷时，超声波被缺陷反射使射达底面的声能减少，底波高度降低，甚至消失。不同性质的缺陷，反射面不同，底波高度也不一样，因此在某些情况下可以利用底波情况来分析估计缺陷的性质。当缺陷波很强，底波消失时，可认为是大面积缺陷，如夹层、裂纹等；当缺陷波与底波共存时，可认为是点状缺陷（如气孔、夹渣）或面积较小的其它缺陷；当缺陷波为互相彼连高低不同的缺陷波，底波明显下降时，可认为是密集缺陷，如白点、疏松、密集气孔和夹渣等；当缺陷波和底波都很低，或者两者都消失时，可认为是大而倾斜的缺陷或是疏松。若出现“林状回波”，可认为是内部组织粗大。
