实验室检验检测设备--量具介绍
量具是实物量具的简称,它是一种在使用时具有固定形态、用以复现或提供给定量的一个或多个已知量值的器具。
例如砝码、标准电池、色温灯、电阻器、量块、信号发生器以及(单值或多值的、带或不带标尺的)量器等都是量具。
量具一般不带指示器,也不含有测量过程中的运动部件,而由被计量对象本身形成指示器。例如计量液体容量的量器,就是利用液体上的上部端面作为指示器,可调量具虽然有指示器件,但它是供量具调整用而不是供计量时作指示用,如在信号发生器中的计量就是如此。
标准器具
指用作测量或检定标准的量具。如量块、多面棱体、表面粗糙度比较样块等。
通用器具
也称万能量具。一般指由量具厂统一制造的通用性量具。如直尺、平板、角度块、卡尺等。
专用器具
也或称非标量具。指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具。如内外沟槽卡尺、钢丝绳卡尺、步距规等量具是以固定形式复现量值的测量器具,特点如下
1.本身直接复现了单位量值,即量具的标称值就是单位量值的实际大小,如量块本身就复现了长度量的单位。
2.在结构上一般没有测量机构,没有指示器或运动着的元部件。如量块只是复现单位量值的一个实物。
3.由于没有测量机构,如不依赖其他配用的测量器具,就不能直接测出被测量值。例如量块要配用干涉仪、光学计。因此它是一种被动式测量器具.
量具是测量零件的尺寸、角度、形状精度和相互位置精度等所用的测量工具。常用游标量具包括:游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、千分尺以及百分表等.
游标卡尺
·一种测量长度、内外径、深度的量具。
·操作方法:
1)测试前用软布将量爪擦干净,使其并拢,查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。若未对其,应根据原始误差修正测量读数。
2)测量工件时,右手拿住尺身,大拇指移动游标,左手拿待测物体,使待测物位于外测量爪之间,并与量爪紧紧相贴,然后锁紧紧固螺钉。
3)读数:以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数,再读出游标上第n条刻度线与尺身刻度线对齐,读出尺寸L=毫米整数部分+n*分度值。
常见量程:
0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常见精度:0.02mm、0.01mm(由游
标上分度格数决定)
·测量对象:深度
·保养:用棉布擦拭、涂油
深度游标卡尺
·用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸,平常被简称为“深度尺”。
·操作方法:
1)测试前用软布擦净测量端面,检查尺框和主尺身的零刻度线是否对齐,若未对其,应根据原始误差修正测量读数。
2)测量时先将尺框的测量面贴合在工件被测深部的顶面上,注意不得倾斜,然后将尺身推上去直至尺身测量面与被测深部手感接触,然后锁紧紧固螺钉。
3)读数:以尺框零刻度线为准,读取毫米整数,再读出尺框上第n条刻度线与尺身刻度线对齐,读出尺寸L=毫米整数部分+n*分度值。
·高度游标卡尺
·用于测量物件高度的卡尺,简称高度尺。测量时均匀用力轻推尺框,使尺框的测量面下降至被测工件的顶面上,并使之贴合紧密,然后锁紧紧固螺钉。
·常见量程:0～300mm、0～500mm
·常见精度:0.02mm、0.01mm(由游标上分度格数决定)
·千分尺
·千分尺又叫螺旋测微器,是一种精密量具,是比游标卡尺更精密的测量长度的工具。
·操作方法:
1)测试前用软布将测量面擦干净,旋转测微螺杆使之与小砧并拢,查看主尺(固定刻度)和副尺(可动刻度)的零刻度线是否对齐。若未对其,应根据原始误差修正测量读数。
2)测量工件时,右手拿住尺身,左手拿待测物体,使待测物体位于测微螺杆和小砧之间,旋转粗调旋钮,待测微螺杆靠近被测表面时改用细调旋钮,当测杆和被测物相接后的压力达到某一数值时,棘轮将滑动并有咔咔的响声,此时停止转动旋钮,并锁紧紧固螺钉。
3)读数:在主尺(固定刻度)上读取毫米整数(注意0.5毫米的短线是否露出),在副尺(可动刻度)上读取与主尺横线对齐的格数n,在第三标尺上读取与副尺刻度对齐的千分位数值。
L=主尺毫米整数+n*可动刻度分度值+千分位数值
·常见量程:0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm
·精度:0.001mm(部分千分尺无第三标尺,精度为0.01mm,千分位为估读)
·测量对象:长度、外径
·保养:用棉布擦拭、涂油
百分表
·简介: 百分表是一种精度较高的比较量具,它只能测出相对数值,不能测出绝对值,主要用于检测工件的形状和位置误差(如圆度、平面度、垂直度、跳动等),也可用于校正零件的安装位置以及测量零件的内径等。
·操作方法
1)测量前检查测量杆活动是否灵活:轻推测量杆时,测量杆在套筒内移动灵活,松手后指针能回到原来的刻度位置。
2)将百分表装夹在固定表座上,使测量杆垂直于被测平面并与之紧密接触(测量圆形工件时使测量杆与工件中心线垂直),旋转外表盘使大指针与外表盘零刻度线对齐,在水平台上均匀移动被测工件直至测量头与被测要素全部接触(测量圆形工件时使工件以中心轴线为基准旋转一周)。
3)读数:先读取小指针转过的刻度线(毫米整数),再读取大指针转过的刻度线(第n格)。 相对测量数值=小指针毫米整数+n*大表盘精度
·常见量程:0～5mm
·常见精度:0.01mm
·测量对象:形状和位置误差如圆度、圆跳动、平面度、平行度、直线度
对照汇总一
量具量仪中英文对照汇总
1.刀口型直尺:knife straigjht edge
2.刀口尺: knife straigjht edge
3.三棱尺three edges straigjht edge
4.四棱尺four edges straigjht edge
5.条式和框式水平仪bar form and square levels
6.合像水平仪imaging level meter
7铸铁平板cast iron surface plate
8.岩石平板granite surface plate
9.铸铁平尺cast iron straigjht edge
10.钢平尺和岩石平尺steel and granite straigjht edge11.圆度仪roundness measuring instrument
12.电子水平仪electronic level meter
13.表面粗糙度比较样块铸造表面roughness comparison specimens cast surface
14.表面粗糙度比较样块磨、车、铣、插及刨加工表面roughness comparison specimens-ground,turned,bored,milled,shape and planed
15.表面粗糙度比较样块电火花加工表面roughness comparison specimens spark-erostion machining surfaces
16.表面粗糙度比较样块抛光加工表面roughness comparison specimens pollshed surfaces
17.接触式仪器的标称特性
18.轮廓profiles
对照汇总二
19.轨迹轮廓traced profile
20.基准轮廓reference profile
21.总轮廓total profile
22.原始轮廓primary profile
23.残余轮廓residual profile
24.触针式仪器stylus instrument
25.感应位移数字存储触针式量仪displacement sensitive,digitally storing stylus instrument
26.触针式仪器的部件stylus instrument components
27.测量环measurement loop
28.导向基准renfence guide
29.驱动器drive unit
30.测头(传感器) probe(pick-up)
对照汇总三
31.拾取单元tracing element
32.针尖stylus tip
33.转换器transducer
34.放大器amplifier
35.模/数转换器analog-to-digital converter
36.数据输入data input
37.数据输出data output
38.轮廓滤波和评定profile filtering and evaluation
39.轮廓记录器profile recorder
40.仪器的计量特性metrological characteristics of the instrument
41.静测力的变化change of static measuring force
42.静态测力static measuring force
43.动态测量力dynamic measuring force
44.滞后hysteresis
对照汇总四
45.测头的测量范围transmission function for the sine waves
46.仪器的测量范围measuring range of the instrument
47.模数转换器的量化步距quantization step of the ADC
48.仪器分辨力instrument resolution
49.量程分辨力比range-to-resolution ratio
50.测头线性偏差probe linearity deviation
51.短波传输界限short-wave transmission limitation
52.轮廓垂直成分传输vertical profile component transmission1
53表面粗糙度比较样块抛丸、喷砂加工表面roughness comparison specimens shot blasted and blasted surfaces
54产品结构几何量计术规范(GPS)geometrical product specifications(GPS)
55表面结构surface texture
56接触式仪器的标称特性nominal characteristics of contact instruments
57公法线千分尺micrometer for mearsuring root tangent lenghths of gear teeth
58最大允许误差maximum permissible error
59圆柱直齿渐开线花键量规gauges for straight cylindrical involute splines
对照汇总五
60齿厚游标卡尺Gear tooth vernier calipers
61齿轮渐开线样板the involute master of gear
62齿轮螺旋线样板the helix master of gear
63矩形花键量规gauges for straight–sided splines
64测量蜗杆master worm
65万能测齿仪universal gear measuring instrument
66万能渐开线检查仪universal involute measuring instrument
67齿轮齿距测量仪gear circular pictchmeasuring instrument
68万能齿轮测量机Universal gear measuring machine
69齿轮螺旋线测量仪gear helix measuring instrument
70便携式齿轮齿距测量仪manual gear circular pitch measuring instrument
71便携式齿轮基节测量仪manual gear base pitch measuring instrument
72立式滚刀测量仪vertical hob measuring instrument
73齿轮双面啮合综合测量仪Gear dual-flank measuring instrument
74齿轮单面啮合整体误差测量仪Gear single-flank meshing integrated error measuring instrument
75梯形螺纹量规gauges for metric trapezoidal screw threads
76工作螺纹量规work gauges for metric trapezoidal screw threads
77校对螺纹量规check gauges for metric trapezoidal screw threads
78.梯形螺纹量规型式与尺寸Types and dimensions of metric trapezoidal screw threads
79.普通螺纹量规型式与尺寸Types and dimensions of gauges purpose screw threads
80.非螺纹密封的管螺纹量规Gauges for pipe threads prcessure-tight joints are not made on the threads
81.螺纹千分尺Screw thread micrometer
82.最大允许误差maximum permissible error
83.间隙螺纹量规Clearance screw gauge
84.量针Bar gauge
85.螺纹样板Screw thread template
86.用螺纹密封的管螺纹量规Gauges for pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads
对照汇总六
87.刀具预调测量仪精度Accuracy of the presetting instrument
88.薄膜式气动量仪Membrane type pneumatic measuring instrument
89.光栅线位移测量系统Grating linear displacement measuring system
90.光栅角位移测量系统Grating angular displacement measuring system
91.磁栅线位移测量系统Magnet-grid linear displacement measuring system
92.量块附件Accessories for gauge blocks
93.V形架Vee blocks
94.比较仪座Comparator stand
95.磁性表座Magnetic stand
96.万能表座Universal stand for dial indicator
标准参考
量具各类标准参考
术语及方法
1 GB/T 17163-1997几何量测量器具术语基本术语
2 GB/T 17163-1997几何量测量器具术语产品术语
3 JB/T 7976-1999轮廓法测量表面粗糙度的仪器术语
4 JB/T 8372-1996几何量测量仪器型号编制方法
长度测量器具
5 GB/T 1957-1981光滑极限量规
6 GB/T 6093-2001几何量技术规范(GPS)长度标准量块
7 GB/T 6322-1986光滑极限量规型式与尺寸
8 GB/T 9056-2004金属制直尺
9 径样板 JB/T 7980-1995
10 JB/T 8788-1998塞尺 JB/T 8788-1995
11 JB/T 10313-2002量块检验方法
12 GB/T 1214.1-1996游标类卡尺通用技术条件
13 GB/T 1214.2-1996游标类卡尺游标卡尺
14 GB/T 1214.3-1996游标类卡尺高度游标卡尺
15 GB/T 1214.4-1996游标类卡尺深度游标卡尺
16 GB/T 6317-1993带表卡尺
17 GB/T 14899-1994电子数显卡尺
18JB/T 5608 –1991电子数显深度卡尺
19JB/T 5609 -1991电子数显高度卡尺
20JB/T 8370 -1996 游标类卡尺 游标卡尺(测量范围为 0～1500mm,0～2000mm)
JB 1564-75
21 GB/T 1216-2004外径千分尺
22 GB/T 1218-2004深度千分尺
23 GB/T 6312-2004壁厚千分尺
24 GB/T 6313-2004尖头千分尺
25 GB/T 6314-2004三爪内径千分尺
26 GB/T 8061-2004杠杆千分尺
27 GB/T 8177-2004两点内径千分尺
28 GB/T 9058-2004奇数沟千分尺
29 JB/T 2989-1999板厚千分尺
30 JB/T 4166-1999带计数器千分尺
31 JB/T 6079-1992电子数显外径千分尺
32 JB/T 10005-1999小测头千分尺
33 JB/T 10006-1999内测千分尺
34 JB/T 10007-1999大外径千分尺(测量范围为1000～3000mm)
35 JB/T 10032-1999微米千分尺
36 JB/T 10033-1999测微头
37 GB/T 1219-2000 几何量技术规范 长度测量器具:指示表 设计及计量技术要求
38 GB/T 4755-2004扭簧比较仪
39 GB/T 6311-2004大量程百分表
40 GB/T 6320-1997杠杆齿轮比较仪
41 GB/T 6321-2004光学扭簧测微计
42 GB/T 8122-2004内径指示表
43 GB/T 8123-1998杠杆指示表
44 GB/T 18761-2002电子数显指示表
45 JB/T 3237-1991杠杆卡规
46 JB/T 3712-1998小扭簧比较仪
47 JB/T 5214-1991曲轴量表
48 JB/T 5216-1991硫化机测力表
49 JB/T 6081-1992深度百分表
50 JB/T 7429-1994电子塞规
51 JB/T 8346-1996带表卡尺指示表
52 JB/T 8499-1996电子柱电感测微仪
53 JB/T 8787-1998峰值电感测微仪
54 JB/T 8790-1998钢球式内径百分表
55 JB/T 8791-1998涨簧式内径百分表
56 JB/T 10014-1999数显电感测微仪
57 JB/T 10016-1999测厚规
58 JB/T 10017-1999带表卡规
59 JB/T 10035-1999厚度表
60 JB/T 10036-1999电感式测微仪角度测量器具
61 GB/T 6092-2004直角尺
62 GB/T 6315-1996游标万能角度尺
63 GB/T 10943-20031:4 圆锥量规
64 GB/T 11852-2003圆锥量规公差与技术条件
65 GB/T 11853-2003莫氏与公制圆锥量规
66 GB/T 11854-20037:24 工具圆锥量规
67 GB/T 11855-2003钻夹圆锥量规
68 JB/T 3325-1999角度量块及其附件
69 JB/T 7973-1999正弦规
70JB/T 8789-19981:24 (UG) 圆锥量规
71 JB/T 10015-1999直角尺检查仪
72 JB/T 10018-1999正多面棱体
73 JB/T 10026-1999带表万能角度尺
74 JB/T 10027-1999方形角尺(方箱)
工量具使用时应注意事项:
(1)测量时与工件接触应适当,不可偏斜,要避免用手触及测量面,保护工量具。
(2)测量力应适当,过大的测量压力会产生测量误差,容易对工量具有损伤。
(3)工件之夹持方式要适当,以免测量不准确。
(4)不可测量转动中的工件,以免发生危险。
(5)不要将工量具强行推入工件中或夹虎钳上使用。
(6)不可任意敲击、乱丢或乱放工量具。
(7)特殊量具的使用,应遵照一定的方法和步骤来使用。
三、工量具使用后的保养:
(1)使用后,应清洁干净。
(2)将清洁后的工量具涂上防锈油,存放于柜内。
(3)拆卸、调整、修改及装配等,应由专门管理人员实施,不可擅自施行。
(4)应定期检查储存工量具的性能是否正常,并作成保养记录。
(5)应定期检验,校验尺寸是否合格,以作为继续使用或淘汰的依据,并作成较验保养的记录。
