检测条件对荧光分析仪测试数据误差的影响

　　荧光分析仪具有操作简单、分析快速和对样品无损伤等优点，广泛用于金属生产、加工和工业管道安装工程质量控制。但对部分合金材料检测时，铜、锰、钛、钒和铝等元素结果，出现15%以上偏差。当材料中钒、钛等含量较低时，有检测不到的现象，严重干扰检测人员判断。经长期检测积累和试验，发现检测条件对荧光分析仪的检测数据结构有影响，具体误差的影响如下：

　　1.检测时间对结果影响

　　①X射线管衰减程度，设备累计使用小于1 000h，灵敏度高，6s内能出准确结果。使用到2 500h后，射线管衰减增大，检测时间小于15s时，数据误差明显增大，将检测时长调整为25s以上，结果准确性提高。

　　②样品本身对检测时间要求，检测合金含量低的材料和轻金属元素时，检测时长设置在25s以上，能获得较准确结果。随着设备使用年限较长，检测时间还应增加。

　　2.检测环境的影响

　　①强磁环境

　　检测时，测点5m范围内有焊接作业，成分显示异常，甚至出现乱码，是因为焊接高频电弧对荧光吸收造成干扰，检测强磁设备时，结果也会异常，针对这类误差，应停止焊接作业，关闭强磁设备。

　　②温度

　　设备说明书介绍，适用温度-10-50℃，实际上，理想检测温度为5-35℃，环境温度在38-45℃时，应减少检测次数，每检测50次左右，停机15min。样品表面高于60℃时，不能检测。

　　③湿度

　　设备内光、电元件对干湿度要求较高，雨、雾天检测，做好防护措施。设备不用时放置于干燥剂环境，做好平时维护保养，减少设备不稳定带来误差。