培养基（Medium）是供微生物、植物和动物组织生长和维持用的人工配制的养料，一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐（包括微量元素）以及维生素和水等，有点还添加抗菌素、色素、激素和血清。为方便长期保管，培养基的成分均制成粉末状。使用时再配制成可用的培养基，整个制备过程培养基需要严格的灭菌。

目前对培养基灭菌通常使用高压蒸汽法，因为蒸汽具有很强的穿透能力，能够杀死各种微生物，微生物受热死亡的原因，主要是因高温使微生物体内的一些重要蛋白质，如酶等，发生凝固、变性，从而导致微生物无法生存而死。灭菌中加热温度和受热时间与灭菌程度和营养成分的破坏都有关系。营养成分的破坏将影响菌种的培养和产物的生成，所以灭菌程度和营养成分的破坏成为灭菌工作中的主要矛盾， 恰当掌握加热温度和受热时间是灭菌工作的关键。选择一种既能满足灭菌要求又能减少营养成分破坏的温度和受热时间，是研究培养基灭菌质量的重要内容。

由上图实验结果的分析，我们可以得出结论：温度升高，细菌的死亡速率大于培养基成分的破坏速率，在实际生产中为了既达到灭菌目的又能较好地保存营养成分，最好采用高温快速灭菌法。为了彻底杀死嗜热菌芽孢，我们通常使用121℃，15-20分钟；135℃，5分钟。 培养基灭菌后的降温过程也尤其重要。目前大家面临了一个普遍的难题：培养基冷却速度太慢，而打开门冷却又害怕外界空气污染。并且培养基在倒平板过程中的污染问题也让大家感到头疼，培养皿长菌的原因成为大家一直的疑问。

德国systec发明一款专门用于培养基灭菌制备的特殊灭菌锅——培养基制备器。这款仪器的问世解决了大家面临的诸多问题：

冷却方面：在systec先进的灭菌锅基础上对冷却系统进行了再度优化，大大减少了冷却时间。培养基制备器快速制冷是通过循环水和压力所进行的。利用与外部水连接的盘状热交换器，能够使内部迅速冷却，整个过程包括：加热、灭菌和冷却(至50° C)，依据容器的大小、培养基的数量和冷却水的温度，只需60－120分钟即可完成。容器负载的压力，有效地避免了培养基过温失效和培养基中气泡的产生。

安全分装问题：培养基制备器具有安全的培养基分装管道，整个分装过程均通过无菌软管分配。在杀菌过程中，内部的吸收管和分配管也需蒸汽杀菌。仪器外部管和分配接合管需使用合适的蒸汽灭菌法消毒，然后再将其与灭菌中的分配口连接。

质量保证：全自动控制程序，确保内部温度均一，从而保证了配制和灭菌的培养基具有更高的质量，整个过程，在一个设定温度内，从最初的加热到混合和灭菌，最后到冷却，都是微处理器控制的，而且灭菌之后保持的温度是可以预设的。 杀菌剂装入口宽大，并附有保险锁。杀菌剂可从此口加入，也可用注射器从硅酮膜注入。

自动分装：培养基制备后通过硅胶管道连接分装系统进行全自动分装，整个分装系统由微电脑主机精确控制，并内置紫外灯灭菌，保证分装真正无菌状态。按每个20ml为参考，最大分装速度为800个/小时，整个分装过程通过预设置程序自动完成，无需人工成本，并且大量节约时间成本。主机选配的冷却功能和喷码功能，更是解决了您培养基生产的问题。

对于培养皿用量大的实验室，我们来简单的做一下成本分析：如果我们实验室用皿量一天需要1500个，如果从培养皿生产商购买按5元-10元/块的成品皿。大约每天至少花销7500，如果我们使用Systec的一键式制备+分装系统，以30L的培养基制备为例，能够生产出1500个平面，时间大约是4个小时（制备2个小时、分装2个小时）。除去培养基成分粉末的成本和平面的成本：2元/个。每天我们可以省下4000元的成本，并且还能保证培养基的品质。按每月20天运作，一月可以为我们节省8万左右的成本。半年多就能将仪器的成本节省出来。并且还具备了培养皿生产能力，可以用于外销。因此许多国内外著名的培养基制造商成为我们长期合作伙伴：Oxoid、Thermo Fisher、北京路桥、安图绿科、上海梅里埃等。