球磨机运行原理
1、磨机的主体是水平放置在两个主轴承座上的低速回转体,它靠电动机经减速装置使其转动。筒体内装载各种规格的研磨体（钢球），当磨机回转时，物料与研磨体混合，研磨体在离心力和与磨体内壁间摩擦力的作用下被提升板带到一定的高度，在重力的作用下自由下落，落下的研磨体冲击底部的物料把物料击碎。同时，研磨体还有滚动和滑动运动状态，这样物料与研磨体之间产生摩擦，将物料磨碎。进料端不断加入新物料，物料借其本身的料面高差而缓慢地流向出料端，从而完成粉磨过程。
2、球磨机主轴承采用滑动轴承，配置大油槽铜基合金轴瓦。轴瓦支承在自动调心支撑体上。球磨机主轴承配置有循环油润滑系统，该装置包括循环油箱、油泵、过滤器、流量开关、换热器和热电阻传感器，热电阻传感器可将 4-20mA油温信号传送给PLC控制系统，并作出反馈和报警。
3、为保证磨机的研磨效果，在球磨机内安装了提升型橡胶衬板（安装完成后成后凹凸形状）。
4、钢球采用直径为70～26mm的高铬铸球。
5、石灰石浆液通过带止回螺旋的衬套和螺旋筛卸料，有效防止钢球与石灰石浆液一起流入石灰石浆液循环箱。
6、为保护浆液循环泵和旋流站系统，磨机产出的浆液采用两级筛网过滤，从球磨机排出的石灰石浆液通过联接在旋转驱动轴上的排料筛进行第一级过滤。排料筛连接冲洗水，确保所需的排放物通过排料筛，有效防止物料堵塞排料筛，在排料溜槽尾部增加了二级排料筛，进行第二级过滤。从一级排料筛出来的尺寸过大的物体（大块石灰石、钢球的碎片杂物等）通过一个分料斗送进废物斗。
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