蠕动泵最显著的优点就是将泵管当作泵室使用。流体只流经泵管而不会污染泵体，泵管也不会污染流体。清洁时只需更换泵管即可。这样可免去高成本的拆卸时间和维护时间。

蠕动泵可在下列行业中泵送流体：食品加工、制药、化工流程、实验研究、农业、及水处理。具体应用场合包括：分配、取样、计量、过滤、发酵（见图1）。总之，只要是流体，蠕动泵就能泵送。在许多情况下，蠕动泵是泵送具有磨蚀性或腐蚀性的流体的理想选择。
用好蠕动泵的关键在于选好泵头、泵管和驱动器。特定的应用要求决定了选购泵产品时需考虑的功能。针对特定的需求，我们可提供不同类型及形状的泵头、泵管材质及泵管尺寸。不同的组合方式可应对不同的流体输送要求.

蠕动泵原理
蠕动泵的运行原理十分简单。其通过对泵管交替进行挤压和释放来泵送流体。
在两个辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。“枕”的尺寸一般为常量（泵送粘性特别大的流体时出外）。拿转子直径相同的泵相比较，产生较大“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较大，但产生的脉动度也较大。这与膜阀的情形相似。而产生较小“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较小；而且，快速、连续地形成的小“枕”使流体的流动较为平稳。这与齿轮泵的情形相似。

优点和限制因素:

流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。有关蠕动泵的全部优点，请参见表1。
其主要成限制因素为：使用寿命、化学相容性、流体压力。当选购泵管时，应考虑上述限制因素。

蠕动泵的优点列表1:
1.除泵管以外，流体不与泵的任何部件接触。
2.无接缝，流体无处可渗漏。
3.无须阀门。
4.自灌能力(某些机型的抽吸压头达到30 英尺(8.8 米)
5.可泵送液体、气体、固体、或多相混合体。
6.从入口到出口可采用一条完整的泵管。
7.有些泵管材质可承受高温消毒过程。
8.用完后易清洗，节省了时间，消除了杂物或细菌聚集之所。
9.快速更换产品----只需更换泵管即可----避免交叉感染。
10.可在任意位置使用（对方向不敏感）。
11.流量调节范围较大。
12.有多种类型的泵管供选。.
13.有多种类型的驱动器/电机供选。
14.易维修。
15.不需太多备用部件。
16.可应用于多通道泵送场合。

主要市场/应用领域:
•实验室研发
蠕动泵在小体积流体分配和计量方面具有极好的可重复性。无阀门机型消除了流体常见的阻塞及虹吸现象。分体式泵系统可使同一个泵具有多种用途。实验室研发过程中常见的应用场合有：细胞组织输送、标本脱色、灌注、液体色谱分析、以及酸性或碱性溶液输送。
•制药
•无污染和无腐蚀的泵管类型极受欢迎。符合USP VI级要求的泵管可承受高温消毒处理。有多种驱动器供选择，以用于于多种泵送场合。如：在媒质发酵过程中泵送营养剂或pH值调整剂；分配化妆液等。
•通用领域
蠕动泵可在连续性泵送场合中工作，同时能及时发现并解决许多棘手的流体输送中出现的送问题。其可输送污水、悬浮固体、腐蚀性化学物质、及其它疑难流体，泵送流量可达45 升/分钟 (12加仑/分钟)。多款驱动器可用于条件恶劣的工厂环境。蠕动泵的自灌及干运转行能力可免除许多工业系统中的灾难性故障。部分常见用途有：燃料液、刻蚀用化学腐蚀液、印刷油墨、洗衣房化学溶液、研磨液、润滑液等的泵送。
•食品化工过程
许多现有泵管材料均能满足USP、 FDA、 NS、 及3A 的要求。顺畅输送粘性流体和细而软的微粒，及快捷的泵清洗过程这两条优点令其大受青睐。常见用途有：食品生产线上或单机中对果汁、酸奶、调味剂、糖浆及其它食品的分配。

针对特定使用要求制定方案:
可针对用户对主要功能的要求为蠕动泵量身定制应用方案。蠕动泵包括三大部件（泵头、泵管、驱动器），在大多数机型中，这些部件均可互换。为达到最佳的配置，可对每个部件逐一进行评估。 评估泵时，一定要弄清流体传输应用中的主要限制因素，如对流量、流体类型、使用寿命等指标的要求，以及压力、流体的粘度、微粒的表面尺寸、流体的剪切速率、以及最高脉动度等项指标。