选煤厂技术改造纪实（一）——皮带上犁式卸料器改造
自我矿选煤厂原煤系统投入运行以来，技术改造便伴随着日常生产不断的进行。排矸系统，因矸石粒度大、皮带带速快等原因，带来了一系列的棘手问题。
选煤厂一号转载点至槽型原煤仓111皮带机设计带速3.15m/s，因生产需要，目前在此皮带中段采用犁式卸料器卸矸，实际带速远大于犁式卸料器的规定适用最高带速2.5m/s。
运行初期，兰花机械厂利用废皮带制作卸矸器下的挡矸板，当日便出现磨损严重、漏料、洒料等情况，漏入后段的浮矸直接落入槽型原煤仓，影响原煤煤质。因井下出矸粒度相对较大，还出现了卸料器执行机构松动等现象。
为此，我矿选煤厂与兰花机械厂的技术人员进行了多次技术研判，从结构上对卸料器进行了加固改造，提高了其耐撞强度。同时将卸矸器由单刀卸料改为双犁刀，并将挡矸板更换为耐磨聚氨酯材质。这一次的改造，大大减小了漏矸现象，但经过48小时运行后，聚氨酯下端磨损严重，矸石卸不净的现象再次出现。耐磨聚氨酯价格较高，若运行48小时候更换1块，不仅工作任务大，运行成本更将大大提升。
怎么办？一个难题压在了选煤厂全体员工的身上。在10月8日选煤厂第二次安全生产例会上，厂长温德扬提出 “他山之石可以攻玉”的思路，可以向内学习，也可以向外考察。老员工宋红兵提出，东峰煤矿选煤厂使用过金属材质的卸矸器挡板，效果不错。说干就干，选煤厂即刻安排专人到东峰选煤厂考察，现场看到该厂卸料器挡板为普通钢板，犁刀下部材料材质为Q235普通圆钢，打磨光滑后，即不会对皮带造成损伤，又具备简单、坚固、耐用的特性，符合我矿卸料器卸矸的实际使用要求。
立行立改！考察结束当日，选煤厂检修班便自行加工制作，在参考了东峰厂卸料器金属挡板的基础上，再次创新，在挡板背后增加角钢以使其更加坚固，增加胶皮使其具备了缓冲能力。
目前，该设备已正常运行4天，经过改造后的犁式卸料器不仅坚固耐用、卸矸效率高，还大大降低了日常检修频次和更换难度，对皮带几乎不造成磨损。维护一次，基本上可以满足一周的系统卸矸使用，并且维护材料获取容易、成本相对低廉。
通过学习和两次改造，实现了小改革、降成本、保煤质、增效益的选煤厂日常生产管理目标。
