这种无损检测方式可以自动识别缺陷？
紧固件目前广泛用于机械，建筑，桥梁和石油生产等工程领域。作为大型结构件的基本单元，许多紧固件在工作过程中会产生裂纹，腐蚀，凹坑和人为损坏等缺陷，并且裂纹缺陷占很大的比例和危害，严重威胁着现有结构组织的安全性和可靠性。
紧固件检测是紧固件质量保证的关键环节。在客户批量使用紧固件之前，他们将要求紧固件供应商对其生产的产品进行全面检查，部分拥有紧固件会进行全检。
紧固件的检测项目主要有哪些呢？一种是紧固件的常规检测；第二是紧固件的尺寸检测；第三是金属材料本身的检测；第四是核实表面处理的腐蚀测试要求；第五是满足装配要求中有关摩擦系数的要求。
裂纹检测是对紧固件生产工艺的缺陷检测，以确定其中是否有裂纹存在，进而判断裂纹的位置和程度。随着现代机械制造，电子技术和计算机技术的飞速发展，无损检测技术得到了极大的发展，裂纹检测技术也得到了迅速的发展。
目前，对紧固件裂纹检测的研究仍停留在传统的检测方法上。为了发展检测技术并解决实际应用中的问题，裂纹缺陷检测的热点主要集中在以下两个方面：一是考虑不确定性影响的统计识别方法，二是紧固件微裂纹的识别。
X射线无损检测作为一种直观有效的缺陷检测方式被广泛应用于各类型紧固件裂纹检测中。裂纹无损检测会有很多不确定性，因此提出采用统计推断方法处理系统识别问题。随着损伤识别研究的飞速发展，基于概率统计理论的损伤识别方法的研究不断深入。当前该方法的主要研究应用领域为系统辨识和模式识别。
ADR系统是基于X射线检测的一种缺陷自动识别软件，通过识别X射线检测图，自动标记缺陷位置、尺寸和大小。同时，X射线检测设备搭载物联网云平台，检测数据实时上传云平台，方便进行存储、统计与分析，做到了紧固件检测结果可视化、检测数据追溯化。
无损检测技术是在不破坏紧固件外观的前提下对内部进行检测，具有传统外观检查不具有的突出优势，所以这种检测方式被广泛用于内部缺陷检测、用于确定缺陷位置和尺寸，便于返工和二次加工，对研发新产品具有帮助改善产品工艺的作用。
随着社会经济的不断发展，对紧固件裂纹检测方法的要求越来越高。它必须满足实时在线检测，高灵敏度，操作简单和抗外部干扰的要求；可以在恶劣的外部环境中使用工作；快速准确地检测裂缝的位置，大小，宽度，深度和发展趋势；检测结果可以图像方式显示并可以分析；它集成了快速的检测速度，高效率和直观的结果。X射线无损检测可以满足以上大部分的检测需求，真正帮助用户保证紧固件产品质量。
