一文轻松了解工业ct系统
工业ct系统是指应用于工业中的核成像技术，它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，准确、清晰、直观地展示被检测物体的内部组成、结构、材质及缺损状况。
工业ct系统是在射线检测的基础上发展起来的，其基本原理是：让一束X射线投射在物体上，通过物体对X射线的吸收便可获得物体内部的物质分布信息。
工业ct系统与传统的X射线探伤和超声波探伤相比，具有无损检测、空间分辨率高、速度快等特点，因而在工业产品的检测中具有其他方法无可取代的作用。在实时检测方面，可用于在线检测热轧无缝钢管中的划痕、气孔、裂缝、分层等各种缺陷，同时给出钢管的同心度、壁厚、单位长度的重量等；亦可用于发电设备的实时检测。在大型部件检测方面，特别适用于核燃料元件、火箭、弹药、飞机发动机等的无损检测。
工业ct系统所用的探测器有两个主要的类型—分立探测器和面探测器。而分立探测器常用的X射线探测器有气体和闪烁两大类。
气体探测器具有天然的准直特性，限制了散射线的影响；几乎没有窜扰；且器件一致性好。缺点是探测效率不易提高，高能应用有一定限制；其次探测单元间隔为数毫米，对于有些应用显得太大。
应用更为广泛的还是闪烁探测器。闪烁探测器的光电转换部分可以选用光电倍增管或光电二极管。前者有极好的信号噪声比，但是因为器件尺寸大，难以达到很高的集成度，造价也高。工业ct系统中应用广泛的是闪烁体—光电二极管组合。应用闪烁体的分立探测器的主要优点是：闪烁体在射线方向上的深度可以不受限制，从而使射入的大部分X光子被俘获，提高探测效率。尤其在高能条件下，可以缩短获取时间。
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