开炼机的混炼原理
开炼机混炼过程普通包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。
（1）包辊
橡胶在开炼机中的几种状态
1—橡胶不易进入辊缝；2—紧包前辊；3—脱辊成袋囊状；4—呈粘流包辊
（2）吃粉
在胶料包辊，参加配合剂之前，要使辊距上端保存恰当的堆积胶，适量的堆积胶是吃粉的必要条件。
（3）翻炼
周向：混炼最平均；轴向：不平均；径向：平均性最差
开炼机混炼的影响要素
1、装胶容量
装胶容量需根据开炼机的规格及胶料配方特性合理肯定。容量过大，使混炼分散效果降低，混炼温度升高，容易产生焦烧现象而影响胶料质量；容量过小会降低消费效率。
式中 V—装胶容量，L；D—辊筒直径，cm；L—辊筒长度；
2、辊距
辊距普通取4~8mm为宜。辊距减小，剪切效果增大，但生热大。
3、混炼温度
辊温过低，胶料硬度太大，容易损坏设备。辊温进步有利于降低胶料的粘度，加快混炼吃粉速度，但温度太高，容易使胶料产生脱辊现象和焦烧现象，难以操作。
辊温普通经过冷却的办法坚持在50~60℃之间。但在混炼含有高熔点配合剂（高熔点古马隆树脂等）的胶料时，需求恰当进步辊温。
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