薄膜热封试验仪的操作事项

　　目前，对于薄膜热封中工艺的摸索，这类仪器一般均采用温度、时间、压力三要素，通过三个参数的不同变化，摸索封口最佳 工艺参数和适合封口的工艺范围。最近，笔者在对彩印企业进行技术服务时发现，部分厂家反映使用一些国产仪器得出的工艺参数与生产工艺无法对应，与进口仪器差距较大，只能靠经验调整生产工艺。我们发现导致这种现象主要有以下几种原因：

　　1．气缸的活塞面积与热封刀的面积不匹配。这是部分国产仪器的软肋，一般气压式 热封试验机的压力显示的是气缸中气体的压强，根据气体静态压强等压传递理论，显示当然没什么问题。但在动态热封过程中，经过气缸活塞和缸壁的相对摩擦运动、热封刀定位杆摩擦和气体本身运动中的衰减，实际压力已经比显示压力有所减少。所以，按理论计算的热封刀口面积进行热封时当然与实际压力有所不符。

　　2．温度显示的精确性。温度是热封中最关键的参数，把仪器温度数据用于生产设备，要取决于两种温度显示是否都是真实有效的，否则就无可比性了。部分仪器温度显示是否准确无法验证，生产设备温度显示是否准确也无法验证，那对生产设备参数的设置只能靠经验了。很多进口和部分国产的热封试验机不但显示的温度精确，而且配备相应的附属仪器，如点温计来验证仪器温度的准确程度，也可以以此调整设备温度，就可以避免这种问题。

　　3．温度传递的 均匀性。因为试验热封的部位长，各处温度难免有不均匀的地方，有的左右端温度差距可能达到5℃—10℃，同一台仪器左右取样部位不同强度有很大差异。这需要通过对热封刀材料的改进来改善。很多精确的仪器象热封试验机等都使用 导热性最好的铜做热封刀，温度误差可以控制在2℃以内，有的进口设备甚至在热封刀表层镀银，这样温度误差可控制在1℃以内。

　　4．国产仪器一般没有 行程开关，从开始运动时开始计时，忽略了行程所需时间，所以实际时间仪表显小。这点既可以通过调整LCD数字解决，也可以加装行程开关准确控制。有的 热封仪上下热封刀距离不超过10mm，尽量缩短时间显示的误差。