冲摩擦磨损试验机分析涂层组分与其冲蚀磨损性能的关系

 把冲蚀试样(尺寸为：3mm×25mm×100mm)悬固于自造的罐式浆体冲蚀磨损真验机上，可调整悬固试样角度为30～90°，改动主轴转速400～1560r/min，浆体构成SiO2粒子与自来水的量量比1：3，冲蚀工夫2h，停止泥浆型冲蚀磨损真验。真验尾要是丈量正在差别攻角(进射角)和冲蚀速度的前提下，环氧树脂胶粘涂层的冲蚀磨损率。由真验后果曲线变革纪律可知，冲摩擦磨损试验机虽然填料差别但冲蚀率随攻角变革的团体趋向是分歧的。正在低攻角前提下，冲蚀率随攻角的增年夜而增年夜，正在45°呈现了zui年夜值，申明此时冲蚀磨损得zui严重。随后冲蚀率又随攻角的增年夜而减小正在60°降为zui低，申明此时冲蚀磨损的较轻。我后冲蚀率又隐现上升的趋向。那是由于低攻角前提下，粒子脱离涂层中表时尚残留程度活动速度；攻角较年夜时粒子还出有脱离涂层中表，但动能已耗尽而截至了程度活动。然则正在高攻角前提下，冲蚀率的变革受冲蚀进程中的能质变化影响为主。用Taber冲摩擦磨损试验机和高速含沙水射冲蚀磨损试验机评价聚氨酯（脲）涂层的耐磨性能，用扫描电子显微镜观察涂层的磨损表面形貌，分析涂层组分与其冲蚀磨损性能的关系。结果表明：聚氨酯（脲）涂层体系中主要成膜物质的组分对耐冲蚀磨损性能影响较大，随着活性氢组分中端胺基聚醚和胺类扩链剂含量增加，聚氨酯（脲）涂层的耐冲蚀磨损性能提高；由于聚氨酯／聚脲混合体系和聚氨酯涂层中大量气孔的存在，从而导致涂层冲蚀磨损量增加；纯聚脲涂层具有比聚氨酯／聚脲混合体系涂层优越的磨损性能，不仅在于摩擦条件下，在高速含水砂流冲蚀条件下也体现出优异的抗冲蚀性能，冲摩擦磨损试验机而且对冲蚀角的敏感性有所改善．采用变频器控制电机转速、温控仪控制加热圈的温度；用加载螺母、螺杆、内锥套和外锥套构成的活塞环径向加载装置对活塞环进行径向加载并通过应变片测量螺杆的应变实时监测所加载荷的大小，通过对试样缸套上止点部分切割片测试摩擦磨损过程中表面形貌的变化；通过传感器实时测量摩擦力，消除运动部件惯性力对摩擦力测量结果造成的影响，使测量得到的摩擦力更加；用加热圈对缸套与活塞环温度进行加热，以此模拟缸套与活塞环的工作温度。