TM型土壤研磨机操作说明
一、工作准备：
1、球磨罐：
通常四个球磨罐重量（罐+配球+试样+辅料）应基本一致，以保持运转平稳，减小振动引起噪声，延长设备使用寿命。若样品不足，对称使用（只装两只罐）也可。
2、试样：
试样直径通常为1毫米以下，固体颗粒一般不超过3毫米，土壤允许10毫米。
3、装料：
装料zui大容积（试样+配球+辅料）为球磨罐容积的三分之二，余下的三分之一作运转空间。
4、转速：
为了获取zui佳效果，转速、球磨时间、配球（大、小球合理搭配）及试样大小、多少和添加辅料等参数要选择恰当。
当罐盖磨出球槽时，说明使用转速偏高，应降速。转速高，效率不一定高。开始磨时，转速可高一些（起砸碎品的作用），研磨一段时间后（一般不超过2分钟）转速可降低一些，这样球磨效率更高。球磨效率高低决定于配球（大、小、多、少）、试样性质及颗粒大小、重量、转速、运行方式是否搭配得当。为提高设研磨效率、延长球磨机使用寿命，不需要也不应该将转速调得太高。根据客户需要研磨的物料类型和研磨细度的不同，研磨时间也不一样，研磨细度要求随时间的加长，细度越小。时间上需要用户自行摸索。例如，土壤料一般情况下，研磨3分钟可达到100目左右，5分钟可以到200目。
5、磨球：
根据用户需要，我公司备有直径（φ10MM-φ20MM）的玛瑙、陶瓷、不锈钢磨球，常用的为φ6、φ10、φ20三种。
为获取zui佳效果，通常大、小球应搭配使用。大球用来配重与砸碎样品以及分散小球，小球用来混和及研磨样品。
湿球磨时如加进一些不妨碍试验样品性质的胶体、液体及其他辅料，可比干球磨获得更细的（微粒）实验试样。
配套球磨罐配球数（不是操作时的zui佳配球数）：
球数(个) 球直径(mm) | 50 | 100 | 150 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
φ6 | 25 | 50 | 70 | 120 | 140 | 150 | 160 | 200 |
φ10 | 10 | 20 | 30 | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 |
φ20 | 1 | 2 | 3 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
● 注：以上配球数对于不同的试样不一定都是zui佳方案（此配合适用于需要样品 粒度小（400目以上）的情况），如样品硬度大，需要加强砸碎功能，可减少小球，增加大球。
附注：由于陶瓷球没有φ6的规格，故陶瓷罐（每只）按如下数量配球：
罐球数(个) 球直径(mm) | 50 | 100 | 150 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
φ10 | 10 | 20 | 30 | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 |
φ20 | 2 | 4 | 6 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 |
*按以上同样原则配用大小规格的磨球。
6、常用球磨罐种类（容积单位：ml）
天然玛瑙：50、150、250、300、400、500、1000、4000、5000
不锈钢：50、100、250、350、500、1000、4000、5000
陶瓷（A1203）：100、250、500、1000、4000、5000
尼龙：250、300、400、500、1000、4000
聚胺脂：250、500、1000、4000
聚四氟乙稀：250、500、1000、4000
注：可根据用户要求定制各种规格的。
二、开机
步骤名称 | 描述 |
接通电源线 | 本设备功率为0.75kW。如使用家用电源插座，其配线截面积不得小于0.75平方毫米。 |
开机 | 打开机器正面的绿色方形开关，系统进入加电自检过程 |
运行 | 当设定好转速或者程序设定后，启动运行。启动运行后，如果想要让上盖在停止时自动升起，需要调节到开舱位置。如果调节到关闭舱门，工作结束后则是人为开舱门。 |
三、多方案多段控制的设置
步骤 | 描述 |
进入 方案设定页面 | 点击自动运行按钮（左下）。进入方案设定页面（中下）。 选择一个方案，点击确定。如需编辑更改或增加删除方案，可点击编辑按钮，进入编辑界面。 |
步骤 | 描述 |
方案的 添加与删除 | 如上图，分段点配方选择框右侧有增加、删除、改名、复制等按钮，用来实现对方案的新建、删除、命名操作。 图中有一个建好的方案，名为TEST。 |
增加一个 新建方案 | 点击增加按钮，命名为新方案 |
编辑新方案 | 选择“新方案”，在分段点设置框中，选择时间单位为秒，选择以前一分段点为基准。即分段点时间单位是“秒”，时间从前一分段点开始定时。 |
为新方案 添加一个分段点 | 点击分段点设置框右侧的增加按钮，增加一个序号1分段点，设定分段点时间为1（注意：*分段点时间应尽量设为zui短，因为方案运行时，*时间段是空等，不会有输出动作）。 设分段点值为33，即33Hz。电机约550转/分钟。 |
步骤 | 描述 |
添加 其它分段点 | 如左图，用户可以更具研磨经验和样品特点，任意设定多个分段点的速度和时间。 本例中，设定了4秒加速至50Hz（约950转/分钟），持续140秒研磨，研磨过程中逐步减速到45Hz，zui后5秒停机。注意，本系统zui高设定频率为50Hz。 |
确认/保存 | 点击确认后，即可保存新方案。保存后的方案，可以继续编辑。 点击放弃，新方案则不保存（自动删除更改的部分，如是新建方案，则方案自动被删除丢弃）。
|
四、运行与停止
步骤名称 | 描述 |
运行 | 先关闭机器盖，确保机盖完全封闭后才能启动机器。 选择手动模式，直接输入频率，即可启动运行。输入范围0Hz-50Hz。 点击启动按钮，系统按用户选择的方案开始运行。 |
观察 方案运行状态 | 启动后，曲线窗显示方案输出频率值以及方案正在运行的指示绿灯。 红线是正在输出的数据曲线。下部有对应时间。 |
步骤名称 | 描述 |
观察 动力箱状态 | 设定频率，当前动力箱的设定频率。 当前频率，当前动力箱正在输出的频率 停止/运行指示灯（“运行”表示动力箱在输出运行中，此时禁止开启机盖或更换样品，“停止”表示动力箱已经停止输出，即使有设定频率或者手动设定指令，也不会有输出电力）。 负荷指示，系统电机一般在100%符合工作，超过120%1分钟后，会自动保护，并点亮操作盒上的红灯（绿灯熄灭）。按复位键，可以重新启动。自动化方案在运行中，不会受故障报警影响，会继续计时运行。 电流，电机当前电流（电机负荷与电流值相关，电机额定电流为3.8A）。 通讯状态，操作台与动力箱的通讯状态，异常时，无法正常操作，必须关断系统电源，拔掉电机电力航空插头，进行维修。 |
停止 | 按停止按钮，动力箱停止输出，同时运行中的方案（如果是自动化模式）也会停止复位。 注意：请在机器停止运转，并且停止指示灯点亮后（如下图），再按下设备侧面的急停开关，才能开启机盖，更换工件。 |
五、更换样品
步骤 | 描述 |
停机 | 按停止按钮 等候速度降为零后，才能开启机器盖。如果机器在运行中，系统自动锁定机盖开启功能，用户无法开机机盖。 完全停转后，用户才可以打开机盖。 |
注意事项 | 确认操作屏周围没有闲杂人员，以免他们误触碰到启动按钮。导致在更换样品时，电机意外启动，致使操作人员受伤。 |
更换样品 | 使用工具，取下样品罐，更换样品 |
