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弯曲试验机（钢筋弯曲试验）使用方法

2020.8.03

弯曲试验机（钢筋弯曲试验）使用说明
1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
2、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、检查芯轴，挡块、应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标zui大限制直径，并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、换向时，必须在停稳后进行。
10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱试。
弯曲试验机（钢筋弯曲试验）试验流程　
1、在被检验的金属线材上截取长200mm-500mm的一段，进行矫直，矫直时不得损伤线材表面。
2、按照参数表中线材直径大小选择夹片园弧半径r，夹片园弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拨杆孔φ，每付夹片上都打印了园弧半径数字以供选择。
3、主杆上有相互垂直的四个孔，调正拔杆的方向可得到你所需要的孔位。
4、将摇臂处于垂直的位置，并以此作试验的起始状态，将试样先穿入两面三刀夹片中底板的孔内，然后垂直向上从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹至顶部，转动上夹头手柄把线材上端的夹紧。
5、弯曲试验机（钢筋弯曲试验）用手把上夹头往下按15-25mm后稳住，转动主夹片手柄将下端夹紧进行弯曲。
6、弯曲试样时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。
7、弯曲记数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为*次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次以此类推至试样折断为止，试样折断的zui后一次弯曲次数不计。
8、长期使用后夹片的园弧表面若出现压伤的痕迹应更换夹片
9、油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑。
10、使用后应擦拭干净并涂上防锈油以防锈蚀。
弯曲试验机（钢筋弯曲试验）与传统方法的比较:
1、传统的弯曲试验是在试验机上完成。
2、传统弯曲试验不便之处：
   （1）油缸上置式试验机的弯曲试验位置较高，试样取放很不方便
   （2）油缸下置式试验机的弯曲试验位置虽然比较低，但工作台比较大，试样取放也很不方便
   （3）试验机不能同时做拉伸、弯曲两种试验。
   （4）试验机不能弯曲到180°。
   （5）试验机不具有反弯功能。
3、该机增添附具亦可做钢管弯曲试验，钢筋（板）挤并试验，硬质合金抗折试验。
弯曲试验机（钢筋弯曲试验）技术参数:
1、zui大弯曲直径： Φ40mm
2、正弯角度：0-180°反弯角度：23°以内
3、油泵工作压力：P=30Mpa 4、活塞上升速度： V1=80mm/min
5、活塞下降速度：V2=160mm/min 6、电机功率： N=1.5KW
7、工作电压：380V 8、整机重量： 300Kg
9、外形尺寸：550x380x1800mm
弯曲试验机（钢筋弯曲试验）