近日，上海石化炼油部在390万吨/年渣油加氢装置A系列第三周期停车换剂中，通过事先优化停车方案、上下游全力协作，实现绿色停车的目标。

　　不断优化停车方案，解决异味难题。由于该装置属于重油加氢装置，停车过程必须经过蜡油循环、柴油循环等过程，而循环油退至罐区极易造成异味。为解决这一问题，炼油部对停车方案进行优化，总结前两个周期停车换剂的经验教训，通过降低退油压力，并新增甩油泵退油，有效降低油中的溶解气体含量，解决异味难题。

　　辨识环境危害因素，让环保管控更加清晰。炼油部在停工、退料、置换等关键环节，认真对影响环境的水、气、渣、声四大类因素进行识别评价，建立各阶段重要环境因素台账，完善相应的控制措施。停工过程中，装置员工按照检修操作规程施工，每一处废水排放做到有计划；专门设置废弃物品存放地点，实现废弃物品集中管理。另外，他们每天监测装置周围大气、噪声及排水情况，对现场实际情况做到一清二楚。

　　上下游装置全力协作，让绿色停车安全有序。在停车前，渣油加氢装置加强与上下游装置之间的沟通协调，紧密配合协调，确保了整个停车过程安全有序，减少对其他生产装置的冲击。

　　经过精心的准备并严格执行停车方案，炼油部渣油加氢装置实现了高效、环保的绿色停车。