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高速离心机部件产生振动的原因及维护方法

2018.4.12

高速离心机在使用和操作中容易发生部件振动,而离心机发生振动就可能导致离心机在使用中对离心物产生影响,那么高速离心机驱动部件振动原因是什么呢?上海利鑫坚离心机为此研究了此问题以及提供了可能的维护方法。

   通过对高速离心机的驱动部件进行了分析。分析认为,引起振动的原因是多因素的,其中主要包括转子的剩余不平衡量、电机转子的剩余不平衡量、电机与驱动组 件的联接方式和减振器的设置等。根据动力学原理,转子在一定转速下运转时的乎衡方程式为 G+M(e+y)CO :(y +y)。

  其中影响较大的是转子的偏心量e及挠度Y,而这两者与转子的制造精度、传动轴的几何尺寸和轴承的支承位置有关。该振源将造成径向和轴向同时振动,主要在径向。根据这一原理, 我们仔细分析了原设计图, 发现原结构在径向上无任何减振装置,而在轴向上又重复破振。

   第二,转子与转子盖的影响   检查发现,原转子与转子盖之间的配台有2ram的间隙。第三,弹性联轴器的影响。由于转子和电机始终存在不同程度的剩余不平衡量,这两个不平衡量就是两个 不同的振源。在直接驱动结构的高速离心机上,这两个振源叉不得不连接起来,这就需要设计一个有效隔离开两个振源的联轴器。该机原设计的联轴器为一个开有方 孔的尼龙套。虽然尼龙套能起一定的阻尼隔振作用,但用在此处还不能满足使用要求。针对上面提出的问题,我们首先在原驱动结构上增加了橡皮隔振圈来隔离径向 振动,转子与转子盖之间的间隙由原来的2ram减小到0.1mm,联轴器由原来的尼龙套改为如图2我们称之为万象联轴器的结构。

  通过上述改动后,经试验,转速仅用不到3分钟就达到了20000rPm,在驱动电机上测得自振动加速度为4g.这样高速离心机的驱动部件就没有发生振动了。


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