碾米机操作注意事项及抛光工序
碾米机的操作至关重要，它直接关系到产品质量、出米率和电耗等各项经济技术指标。要求操作工对碾米机要做到“四懂、三会、三好”即懂结构、懂性能、懂原理和懂用途；会操作、会维护保养和会排除故障；用好、管好和修好。
对于碾米机的操作，重点要注意以下几点要保证设备工作状态完好。要使碾米机工作状态完好，首先要做到“四平”,即砂辊外圆平、米筛交接平、米刀刀口平及横梁与米筛接口平。其次是要保证碾辊装置与主轴同心，并做好动、静平衡。在装配喷风（湿）碾辊时，其喷风（湿）槽与主轴上的喷风（湿）孔必须对准，以防错位。三是螺旋推进器、拨料铁辊凸筋磨损后要及时更换；米筛一般使用2-3个工班，米刀和压筛条一般使用个工班应调换使用；米刀的进量靠碾白室进口端要略大，出口端略小；调节件如出口压力门、存气调节机构、米刀进退调节螺杆等要保持灵活。四是要经常检查传动带的张紧度，并定期清洗轴承，加注润滑脂。
1、要控制好米机流量。米机的流量应根据碾白室间隙、糙米的工艺性质、碾辊转速和动力配备大小等因素综合确定。其大小要合理、稳定。调节时要“慢慢来”,流量的波动度要控制在士10%以内，并注意前后米机流量要保持平衡；要防止米机的存料斗流空而造成米粒不经过存料斗缓冲直接进人碾白室的“吊打”现象会大量增碎和造成糙白不匀）。米机应满负荷运行，.但不允许超负荷运行。要注意观察米机电流表，如有异常波动，应马上查找原因使之恢复正常。
2、要控制好碾白精度和排糠比例。碾米要遵守“看米打米”的操作原则，即应根据糙米加工品质来选择和调整米机的工艺参数；要经常调节产量、出米率与质量之间的关系，以保证良好的工艺效果。
加工精米时大多采用多级轻碾技术，其目的是使各道碾白作用比较缓和，精度均匀，米温低，碎米少，出米率高。一般采用三机出白时，头机的出糠量应高于二机，为55%左右，二机为30%}40%,三机为巧%左右不论加工精度的高低，头机和二机的出糠量应占总出糠量的70%左右，这样可取得较好的碾米工艺效果。各道米机碾白精度的控制以排糠比例为依据，操作过程中要随时注意检查，并与标准样品对照，防止碾白不匀和过碾现象的发生。
3、要控制好米机的风量。米机的风量要稳定、适宜，以吸走糠粉和大量的湿热空气。风量过大，易导致恶性冲击，甚至造成排料不畅和出口喷糠。风量过小，则不利于米粒翻滚，降低排糠和散热、散湿作用。碾米机所需的风量、静压在说明书中均有数据，按工艺选择好适用的风机，才能确保风量和静压。
抛光机的操作与米机基本相同，在米机操作的基础上要注意加强对着水量的控制，着水量太大，电机易过载，太低，米粒光洁度差，外观有许多白色的条痕。因此调节着水量必须以米粒外观及电流值为依据。着水量一般为进机大米流量的白米整理工序该工序一般由白米分级筛、长度分级机及色选机等设备组成。白米分级筛在操作时应注意调节好人机流量和筛体的转速，使物料产生良好自动分级，以获得较好的筛理效果。长度分级机可操作内容较少，主要是控制好流量、收集槽角度和滚筒转速。
色选机是高科技设备，需精心操作，重点是对流量和感应度（灵敏度）的合理调整，流量一定时，感应度越高，色选精度越高，但带出比（废料中异色粒与正常粒质量比）越低；反之，感应度越低，带出比越大，但色选精度降低了。因此合理的配置很重要，它直接影响分选的效果。
感应度的高低，标志着色选机喷射阀的工作程度，一般设置在8595之间，最高不能超过97,否则易烧坏保险装置，使色选机停止工作。具体操作色选机时，刚开始流量与感应度尽量放大，然后慢慢减小，直至达到稳定状态。操作工应对每次加工时所调的流量和感应度的数值作详细的记录，同时养成目测习惯，提高目测水平，时间长了就会对不同品种、不同质量的原料做到心中有数。这样就可凭经验抓样估计原料中的异色粒含量，从而合理调节色选机一次、二次的流量和感应度。
总之，碾米工作是一项整体工作，任何一个工序发生问题都可能引起产品质量不稳定或生产指标下降，所以要求各工序的操作工要尽心尽职，相互协作，当班时要集中注意力，认真操作，这样才能达到优质、高产、高效的最佳制米效果。
