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冲击试验机的冲击试验步骤有哪些

2020.7.19

功能性冲击程序是对处在工作状态下的装备（包括机械的、电气的、液压的和电子的）进行
冲击试验，以评估在冲击作用下装备的结构完好性和功能一致性。通常，要求装备在冲击作用
期间能工作，并且要求装备在实际使用期间可能遇到那些典型冲击作用时不受损坏。具体试
验步骤如下：
    （一）、选择试验条件，并按如下要求校准冲击试验设备：
    ①选择满足或优于相关技术要求的加速度计和分析技术。
    ②按类似于试样技术状态将模拟负载安装在冲击试验机上。若装备安装在振动／冲击
隔振器上，应确保冲击试验期间隔振器起作用。若冲击试验机输入波形是在波形控制中通过输
入／输出脉冲响应函数进行补偿得到，要特别注意校准的状态和后续的数据处理细节。
    ③进行冲击校准，直到作用在模拟负载上的连续两次冲击所产生的波形至少在一个轴向
上达到或超过规定的试验条件，并符合技术文件规定的试验允差要求。
    ④卸去模拟负载，把试样安装到冲击试验机上。
   （二）、对试样进行冲击前的功能检查：
   （三）、在工作状态下，对试样施加冲击激励：

（四）、若采用规范规定的冲击响应谱，在每一正交轴上重复步骤（2）～步骤（5）三次。如果
用经典冲击脉冲，试样应承受正反两个方向的输入脉冲。若冲击响应谱的波形既满足脉冲
间历程允差，又满足冲击响应谱允差，考虑极性的影响，每一正交轴上应进行两次，总共6次
冲击试验。如果试验脉冲的时间历程和冲击响应谱中有一种超差或都超差，则需继续调整，
直到两者的试验都满足允差为止。若两种允差不能同时满足，则应优先满足冲击响应谱试
验允差。

（五）、记录必要的数据以检查试验是否达到或超过要求的试验条件，并符合技术文件规定
均允差要求。这些数据包括试验装置照片、试验记录、从数据采集系统得到的实际冲击波形照
牛等。对内装隔振部件的试样，应对隔振部件作测量/检查，以确保这些部件不和相邻的部件发生
（5）。若需要，记录的数据能够说明在冲击期间装备的功能满足要求。
（六）、对试样进行冲击后的功能检查，记录性能数据。
（七）、记录试验次序。