吹塑薄膜制作原理
塑料薄膜就其成型方式而言,主要分为挤出法和压延法两大类,而挤出法又分为吹塑和流延两种。与挤出流延和压延法相比,挤出吹塑设备投资少,占地面积小,薄膜纵横向性能较均衡。由于市场对功能性薄膜等的强劲需求以及共挤技术的发展,近年来吹塑薄膜法得到了迅猛发展。吹塑薄膜法的三种类型，根据挤出和牵引方向的不同，分成以下三种类型。上吹法：优点是泡管形状稳定，占地面积小，易生产折径大，厚度大的薄膜。缺点是要求生产车间挑高较高，不适宜黏度小的颗粒，不利于薄膜的冷却。
平吹法优点是引膜方便，操作安全，薄膜厚度比较均匀，3.吹胀比可以较大。缺点是占地面积大，不适宜生产折径大的薄膜不适宜黏度小的树脂。
下吹法优点是有利于薄膜的冷却，可以使用水冷却吹膜，特别适宜于生产透明性良好的PP膜，适宜生产黏度小的树脂，3.生产线速度高。缺点是不适宜生产较薄的薄膜，不适宜黏度小，操作不方便，挤出机应放在高处水泥台上。吹塑薄膜法适用的树脂，PE吹塑薄膜、EVA吹塑薄膜、PA（聚酰胺）吹塑薄膜、PVC吹塑薄膜、PP吹塑薄膜、PLA吹塑薄膜、PVF（聚氟乙烯）吹塑薄膜、PS吹塑薄膜等等。将树脂加至挤出机，在螺杆输送、剪切和加热作用下树脂熔融。熔融物料通过滤网、多孔板，从机头圆环形口模连续挤出，呈厚度均匀的环形膜管。从机头下部将适量压缩空气吹入膜管内，使其径向吹胀，同时被牵引机架上部牵引辊加紧纵向牵伸。位于机头上部的冷却风环将冷风吹向膜泡外表面，使膜泡冷却并在牵引膜泡周围空气继续冷却下定型，被人字板压叠（宽幅吹塑薄膜需插叠）。在下部牵引装置作用下，薄膜经导向辊被卷曲成膜卷。
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