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酸洗磷化废水处理设备如何选择和确定合适的处理工艺?

2019.1.11

酸洗磷化废水常见于钢铁、化工、染料、电镀等企业,污染物成份多而复杂,而且磷会引起水体富营养化,使水体含氧量极具下降,严重危害生态环境。那么现实中该如何有效处理酸洗磷化废水呢?
 

  酸洗磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层,该膜层与金属基体有良好的结合能力、耐磨性和对涂料的附着能力,因此,机械、钢铁等行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层。磷化处理工艺一般包括碱洗除油、热水漂洗、冷水漂洗、酸洗除锈、二次冷水漂洗及磷化等几个步骤。在其过程中,主要产生碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。
  处理酸洗废水前要了解其来源及污染物的成份,为其研究处理提供了基本资料,同时,这也是酸洗磷化废水处理过程的关键控制点。不同行业的酸洗磷化废水因其生产工艺的不同,有些还会含有一定量的的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物,成分复杂,处理难度较大。目前,对此类废水的处理主要以物化法为主,即根据不同处理对象和处理目的采用分布沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附和膜分离技术等组合工艺。
 

  奥坤莱提醒在工艺选择时,既要考虑减少工艺环节,降低工程投资和运行操作难度,又要考虑不同污染因子间的相互干扰,降低处理效果。酸洗磷化废水中的主要污染因子是磷酸盐和锌离子,其中磷酸盐也是该类废水处理的难点。
 

  在酸洗磷化废水处理工艺选择时,既要考虑减少工艺环节,降低工程投资和运行操作难度,又要考虑不同污染因子间的相互干扰,降低处理效果。因此,根据磷化生产废水的水质特点和已有的工程经验,在选择和确定本污水处理工艺时,一定要考虑下列几方面因素:
 

  1.高浓度含切屑液废水虽然总量很小,但处理难度却很大。调试时根据实际情况,一种方式对该废水与磷化废水进行混合,减低其COD浓度,再进行破乳分离油类污染后再与其它生产废水混合处理。另一种方式是在产生切屑液时,停止磷化废水处理,气浮前段专门处理切屑液废水,然后汇入中间水池,再和磷化废水一点点混合反应,进入后续处理设施。
 

  2.磷化混合废水中还含有表面活性剂和其它重金属离子,在工艺选择和操作条件控制时,应综合考虑这些污染物的去除和干扰。
 

  3.PO43+、Zn2+的去除效率与使用的化学药剂及pH密切相关,因此必须在选择和确定合适的药剂种类的同时,严格控制反应的pH值和药剂投加量,由于废水处理是动态连续的,并且废水水质也是随即在一定范围内波动,pH的控制和药剂投加量控制是人工无法实现的,所以,必须采用在线实时控制方式,确保废水处理的效果稳定。
 

  4.控制的pH值不同,PO43+、Zn2+等污染因子的去除效果也不同,并且,各污染因子的最佳控制pH值不同,使用不同化学药剂时的最佳pH值也不同。因此,必须充分了解使用不同化学药剂时各类污染因子获得zui佳去除效果的zui佳pH值范围,然后,选择某种化学药剂和pH控制范围,使各类污染物均能达到较好的去除效率,在满足废水处理达标排放要求的前提下尽量减少废水处理工艺环节,节约投资、处理成本和运行管理难度,而不是单纯追求每个污染因子的最佳处理效果下的最佳工艺控制条件。
 

  据上述分析,只有把握好以上几个废水处理工艺特点,才能做到为用户提供一套真正能够满足排放要求和投资省、运行费用低的设计方案。在以上的认识基础上,经研究对表面处理废水采用混凝沉淀+气浮+过滤的处理工艺


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