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对流式干燥器

2021.11.18

  厢式干燥器

  小型的称为烘箱,大型的称为烘房。

  在常压或真空下间歇操作热风通过湿物料表面,达到干燥的目的。

  常用废气部分循环法。 多层长方形浅盘叠置在框架上,湿物料在浅盘中厚度常为10-100mm。

  优点:对物料适应性强, 适用于小规模多品种、干燥条件变动大的场合。

  缺点:热效率较低,产品质量不易均匀。

  热风的速度、风机的风量:加大热风的速度可提高传热系数α,但风速应小于物料带出速度。

  转筒干燥器

  转筒干燥器(回转式干燥器,Rotary dryer)

  主体是沿轴向装有若干抄板的略带倾斜并能回转的圆筒。

  优点:①生产能力大,可连续操作;②结构简单,操作方便;③故障少,维修费用低;④适用范围广(如滤饼干燥);⑤操作弹性大;⑥清扫容易 。

  缺点:①设备庞大;②安装、拆卸困难;③热容量系数小,热效率低;④物料在干燥器内停留时间长,且物料颗粒之间的停留时间差异较大。

  喷雾干燥器

  采用雾化器将稀的料液分散为雾滴,在热气流(空气、氮气或过热水蒸气)中自由沉降并迅速蒸发,最后被干燥为固体颗粒与气流分离。雾滴直径为10~ 60um,每升溶液具有100~600m2的蒸发面积。干燥时间一般为3~ 10 S。

  优点: 物料停留时间短,适于热敏性物料;所得产品为空心颗粒,操作稳定;能连续、自动化生产;由料液直接获得粉末产品,省去了蒸发、结晶、分离和粉碎操作。

  缺点:传热系数低;设备体积庞大;操作弹性较小,热利用率低、能耗大。

  喷嘴:离心喷雾器(圆周速度90~160m/s) 、压力喷雾器、气流喷雾器(压缩空气或蒸汽 ≥300m/s) 。

  气流干燥器

  使热介质和待干燥固体颗粒直接接触,并使待干燥固颗粒悬浮于流体中,因而两相接触面积大,强化了传热传质过程,广泛应用于散状物料的干燥。是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。

  优点:

  (1) 干燥速度快,主要用于干燥晶体和小颗粒,物料分散悬浮在气流中,传热传质面积大。热气体进口速度高(10-40m/s),气固两相间(尤其是加速段)相对速度很大,平均传热系数比其它类型干燥器高几倍至几十倍,体积小

  (2) 气固并流操作,符合干燥基本规律,可使用高温气体作为干燥介质而不会烧坏物料。一根 10m 长的气流管,80%的水分量是在长约 2m 左右的加速段汽化干燥的。

  (3) 干燥时间短(秒级),整个干燥过程不超过2秒,特别适合热敏性、易氧化、不宜粉碎的物料的干燥,

  (4) 产品的湿含量均匀一致。

  (5) 结构简单,设备投资少,占地面积小,操作方便,性能稳定,维修量小。

  沸腾床干燥器

  流化床干燥,是流态化技术在干燥作业上的应用。

  特点:

  (1)颗粒的停留时间比气流干燥器内长,颗粒在干燥器内的停留时间可任意调节。

  (2)操作气速低,磨损轻,压降小

  (3)适宜处理粒径6-30mm粉状料。设备紧凑。

  单层流化床干燥器的缺点: 物料在流化床中停留时间分布不均匀,所以干燥后得到的产品湿度不均匀。

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