煤气流量计的测量
（1）煤气流量计量的特点
a.流体静压低、流速低，允许压损小，一般不允许用缩小管径的方法提高流速。
b.流体湿度高，有的侧量对象还带少量水，在管道底部作分层流动。
c.有的侧量对象氢含量高，流体密度小，用涡街流量计测量时，信号较弱。
d.煤气发生炉、焦炉等产出的煤气一般带焦油之类黏稠物，有的还带一定数量尘埃。
e.侧量点位于压气机出口时，存在一定的流动脉动。
f.流体属易然易爆介质，仪表有防爆要求。
g.从小到大各种管径都有.
h.zui小流量与zui大流量差异悬殊。
i.用于贸易结算的系统，计量度要求高;作为一般监视和过程控制的系统，度要求则低一些。
（2）国家标准规定的主要内容2000年国家质量技术监督局发布了GB/T 18215.1《城镇人工煤气主要管道流量侧量》*部分采用标准孔板节流装置的方法，对煤气流量计量中有关技术问题做了规定，其中:
①对流体体的要求:“应是均匀的和单相（或可以认为是单相）的流体”。
②煤气在净化过程中都经过洗涤，因此一般水分含量都呈饱和状态，相对湿度100%。
③用于贸易结算的侧量系统准确度一般应优于2.5级。基本误差限以示值的百分比表示。
④煤气流量定义为湿气体中的干部分。
⑤侧量结果以体积流量表示，并换算到标准状态。标准状态的定义除了一般取101.325KPa、20℃之外，还兼顾煤气行业的传统，也可以取供需双方协商的其他温度和湿度。
⑥节流装置采用多管并联形式。
⑦在存在流动脉动的情况下，对测量平均流量提出了以下措施。
a.在管线上采用衰减措施，安装滤波器（由容器及管阻组成）。
b.仪表检测件尽量远离脉动源。
c.采用尽量大的β和△p，在测量处减小管道直径。
d.管线、仪表支架安装牢固。
e.两根差压引压管阻力对称。
（3）仪表的类型与使用 可以用来测量气体的流量计有很多种，但测量煤气流量的理想仪表却几乎找不到，这主要是由煤气的特点所决定的。由于有焦油等黏稠物存在，旋转型的流量计使用困难。由于密度小、流速低，涡街流量计使用困难。由于富含水气以及气体组分有变化，热式流量计也不理想。zui后还是已经使用几十年的差压式流量计唱主角。
①孔板差压流量计
a.可换孔板节流装置。国标GB/T 18215-2000规定的是标准孔板。如果测量流体较脏，需采用可换孔板节流装置。这样在不停气的条件下，可对节流件进行清洗、检修、更换。可换孔板节流装置典型结构如图3.20所示。
b.圆缺孔板。圆缺孔板是专为脏污流体流量测量而设计的特殊孔板。其开孔是一个圆的一部分（圆缺部分），这个圆的直径为管道内径的98%.开孔的圆弧部分应定位，使其与管道同圆心，
当被测介质为湿气体而且管道水平布置时，管道底部有可能存在微量分层流动的液体，这时选用圆缺孔板能使液体从下半部的圆缺部分顺利通过节流件，而不会像标准孔板那样将液体阻挡在节流件前，以致积液，影响测量度。同样道理，当被侧气体中含有粉尘时由于粉尘密度比气体大得多，其中有些颗粒容易贴近管道底部被气流带走，选用圆缺孔板，颗粒也能顺利通过节流件，而不会像标准孔板那样颗粒在节流件前堆积。 在冶金行业，煤仪流量测量对象较多.而且因为煤气含粉尘和水滴的情况也很普遍，所以圆缺孔板使用得十分普遗。C.多管并联形式。多管（两管、三管或四管）并联形式的作用有三个，其一是扩大测量系统的范围度。由于管道中煤气流速一般都很低，因此，一台孔板流量计的范围度能达到3:1，那么，用一台大口径孔板与一台小口径孔板相配合，就能将范围度扩大为10:1.其二是实现在总管不停气的情况下拆洗节流装置，从而避开价格昂贵的可换孔节流装置。当然，节流装置上下游必须装切断阀。其三是解决DN> 1000管道的流量测量问题。例如用4副DN1000的节流装置并联使用，解决DN2000总管的流量测量。多管并联形式的缺点是备数量和投资成倍增加。d.煤气管排水和防冻。水平敷设的煤气管道，有时发现管道底部有水流动，必须在节流装置前装排水设施。简单又可靠的方法是利用水封实现自动排水。如图3.22所示。图中的液位差与压力有如下关系。
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技术原理
