真空泵常见故障处理方法
真空泵常见故障处理方法
1.电机过热
可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。
排除方法：减少供水量至正常范围（参照泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否牢固；检查排气口；打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙。
2.真空泵度不够
可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与分配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。
排除方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必须控制在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与分配板的间隙（一般在0.15—0.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。
3.启动不了或者启动了噪音大
可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖分配板。
排除方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；如果泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调节叶轮与分配板的距离。
六、水环式真空泵工作夜温度过高处理方法
因工作液温度过高的话，循环水会发生汽化现象，由液态转换成汽态，如果泵腔内的气体没有及时排走的话，水环式真空泵所抽的气体与泵腔内的气体发生冲撞，汽一直排不出去，造成真空度过低或者抽气量达不到所需要求。
处理方法：
1.不应使用循环水，用自来水直接接到水环式真空泵的进水口;
2.在水环式真空泵的进气口加管式换热器或者冷凝器以降低气体的温度。
提高真空泵性能方法
1.用降低工作液温度的方法提高真空度和抽气组：知道液体的汽化压力和液体的温度有很大的关系，温度高，汽化压力高，导致泵的真空度低，所以降低工作液的温度是有利于提高泵的真空度的，对于较高温度的工作液，我们需要通过换热降低工作液温度的方法来提高真空泵的真空度。
2.补充工作液：补给工作液必须是连续不断的进行。但是以何种方式进行补给工作液，补给工作液的流量、压力是如何确定的，才能提高真空泵的性能。
3.特殊的气液分离装置提高溶解性气体的利用率：
液环泵的突出优点就是可以输送有毒、有害、易燃和易爆的气体，不会对环境和人造成伤害，另一突出优点是液环泵的压缩过程可以认为是等温压缩的，这样对干易燃、易爆气体的压缩不会发生燃烧和爆炸的危险.但是如果抽送的气体溶解于液环中，那么液环泵的抽气量会发生变化，越容易溶解在液环中的气体，气体体积变化越大，抽送的气体量越少，所以针对这种情况，为了尽可能回收溶干液环中的气体，气液分离器可设置为如图6所示的结构。从图中可以看出，从真空泵排出的气体首先进入一级气水分离器，并且被排出的气体从这个分离器中排出，饱含溶解气体的工作液被输送到下一级低压气水分离器，由于压力的降低，溶解在液体中的气体被释放出来，被释放的气体输送到泵的进口，参与循环。由于工作液的循环使用，从下一级分离器分离出来的液体压力变得很低，需要用泵增压再对真空泵进行补液。
