宝武、首钢、鑫达、包钢等钢企齐爆发，凭此实现大“赚”！
今年以来，受到市场需求不及预期、成本上升等多重压力的影响，我国钢铁企业盈利能力普遍下降，甚至有些企业出现严重亏损。然而，在这一形势下，一些钢铁企业通过降本增效措施，成功化解了危机并取得了可观的成果。据不完全统计，宝武、首钢、鑫达、包钢、陕钢、天钢等多家钢铁企业借助于降本增效，累计实现了数亿元的成本节省和效益提升，成为钢铁行业的一大亮点。
宝武集团
太钢不锈热轧厂紧盯4300mm生产线综合成材率关键指标，通过各项措施有效落实，该4300mm中厚板生产线综合成材率较一季度提升1.19%，成材率降本约300万元，连续两个月被评为中国宝武劳动竞赛综合成材率进步率“冠军线”。
马钢集团炼铁总厂经过近4个月的持续努力，对该块矿直线棒条筛进行技术改造，对现有的棒条筛进行拆除，改造新更换新型防堵塞块矿振动筛，给料机更新与新型振动筛配套，不仅降低了职工劳动强度、提高了筛网使用寿命，而且还促进了高炉稳定顺行，块矿返粉率从25%降为18%，年降本达到1028.97万元；钢轧系统在保证产线稳定生产的前提下，重点关注铁钢比等炼钢成本指标。其中，长材事业部以铁钢比0.888、吨钢降本35.5元的佳绩，圆满完成4月份降本任务。
中南股份炼钢厂二工序在突破月产钢纪录的同时，在今年3月份实现吨钢降本93元，月降本3244万元；炼钢厂二连铸作业区通过提高控制精度降低生产损耗，今年4月份，7号连铸机液面波动频率大幅降低，铸坯成品切废率低至0.1%，月降本增效38万元；制造管理部配煤配矿团队，在保证高炉稳定顺行的前提下，持续聚焦铁前结构优化降本，5月实现降本2013万元。
包钢集团
包钢股份炼铁厂2月份生铁动力费完成134.83元每吨，低于目标计划3.19元每吨；全厂高炉燃料比较计划降低每吨9.1千克；认定铁水制造成本较目标计划降低82.83元每吨。降本增效完成10283.21万元，超月度计划6453.74万元；薄板厂一季度各产线产品产量均超额完成公司组产计划，破产量纪录44次，实现降本4393.46万元，超年降本进度计划963.38万元。
包钢股份技术中心今年以来共开发试制板材、钢轨、型材类新产品20余个规格，累计生产14.27万余吨。1至4月实现创效632万余元；炼钢厂分工序梳理影响钢铁料消耗的关键控制点，1-5月份包钢股份炼钢厂钢铁料消耗完成目标，降低7.46kg/t，钢铁料累计降本约5000万元。
包钢钢管有限公司坚持“一切成本皆可降”的工作理念，2023年1至4月成本削减0.46亿元，为企业成本管理提供了可参照、可复制的模范样本。
首钢集团
首钢国际聚力钢铁板块铁前一体化低成本运行要求，通过直采折扣资源并进行合同品种串换，一季度预计为基地降本5141万元。
首钢股份炼钢作业部找到了灰石渣替代优质石灰石这个降本突破口，自主形成成本报表，深入挖掘灰石配吃潜力，仅1月份就配吃了2000吨，实现综合效益约40万元。首钢股份强化铁前一体化平台运行，1-5月累计铁成本排名比上年进步18名。提升采购市场运作能力，采购降本比计划多0.36亿元。
首钢长钢聚焦效率效益双提升。2月份，烧结工序固废消耗就实现53.4kg/t，比1月份多使用约4000吨固废物，同时减少了矿粉消耗，实现创效约210万元。首钢长钢通过扎实开展“极低成本运行”实践，（占比钢材制造成本80%的）生铁成本（5月份数据）行业排名第三，比行业平均低281元/吨，缩差119元/吨；1-5月，外矿（到厂口径）跑赢普指9.12美元/吨，较计划好4.12美元，金额3778万元。
陕钢集团龙钢公司
炼钢厂聚焦吨钢成本再降50元目标任务不放松，一季度，炼钢厂综合创效6362万元，熔剂消耗、氧耗、电耗均创历史最好水平；炼钢厂转炉作业区形成炼钢短工艺流程技术，达到了节铁增钢的效果，月创效760余万元；一季度，龙钢公司铁水一罐制降本增效项目创效405万元，物流运输费用同比降低368.38万元。
炼铁厂电气作业区二季度以来，通过在原有PLC控制系统上增加通讯模块，并修改控制程序，一举实现了除尘设备远程集中控制，大幅降低了岗位人员劳动强度和现场操作安全风险，且每天可减少15小时80KW电机空载能耗，预计年可降本21.9万元。
广西钢铁集团
广西钢铁热轧总厂今年以来持续开展挖潜自修和自加工模式，积极开展修旧利废活动，建立备件修旧利废台账，共修复各类锁紧缸、液压缸、气缸20余条，水处理污泥泵3台套，辊箱12台，综合创效250余万元；冷轧厂降低能源消耗，“酸再生机组燃气系统降本改造项目，效果远超预期，实现了节能降本、绿色低碳和稳定生产“三不误”。仅投入200万元，每年可节省外购燃料成本超1000万元。”
河北鑫达钢铁集团
5月份以来，河北鑫达钢铁集团有限公司开展全流程降本增效整体规划，精准打出一系列组合拳，生产指标稳步增长，质量效益不断提升。5-6月，公司生产单位降本效益超亿元！
其中，原料厂5-6月份实现降低铁料成本约4180.15万元，降低辅料成本约795.21万元；炼铁厂5-6月份平均硅含量0.32%，燃料比529.7kg/t，吨铁成本对比一季度下降400余元/吨。同时，5-6月开展风机优化项目创效141.69万元，修旧利废创效50.16万元；炼钢厂5-6月份重点围绕转炉热平衡、降低钢铁料单耗、降低渣料成本等多方面开展降本增效活动，与2022年相比，创效约2871.9万元。
轧钢总厂5-6月份实现降本增效约1179.4万元；制氧总厂5-6月份累计完成降本增效约602万元；能源动力总厂5-6月份降本增效约474万元，较第一季度降本总额提高373.28万元；工业固废资源化处理厂5-6月生产综合成本降低126.35万元。其中，主要电耗成本降低103.06万元，电耗指标创行业最好水平；回收副产品渣铁4529.63吨，渣铁回收率7.22‰，多创效益661.58万元，累计降本增效787.93万元，同时产品质量创唐山地区第一水平，为提高产品市场占有率打下坚实基础。
荣程钢铁集团天荣公司
今年以来，荣程钢铁集团始终坚持推进降本增效工作，天荣公司炼钢厂组建三个系统降本攻关小组，通过开展关键环节攻坚、创新机制、强化精益管理等举措，4月份超额完成目标任务，比计划多创效530余万元。在炼钢厂党支部的团结带领下，炼钢厂前5个月成本比计划有所下降，因压缩成本节支为公司整体创造利润4636余万元。
天钢公司
烧结厂通过优化工艺，改进生产操作方法，降低返矿率，今年一季度实现吨钢创效275.91万元；炼铁厂运转岗位工根据季节变化，科学及时调整氮气使用量，一季度较2022年平均降低1%氮气消耗，吨钢创效90余万元。
中厚板厂通过给加油泵增加远程遥控装置，实现从加油点位即可远程遥控启停加油泵，算下来能节省三桶极压锂基脂干油，每月可为公司节省2万余元；中厚板厂共7个链抬升14个55KW的电机，经过技改后革新，每年可节省4台55KW电机200天的耗电量，为公司节省电费约100余万元；检修作业区今年3月份至今，共维修运输辊轴承座12件、托辊70件、废料斗5个、运输链组件80件，共节省成本约50余万元。
炼钢厂围绕吨钢创效，咬定全铁料消耗这一关键指标，全铁料消耗由2022年的1071.47公斤降至目前的1066.77公斤，截至5月底，共计实现创效3239万元。
以上这些钢铁企业以其敏锐的市场洞察力和勇于改革的精神以及不懈的努力，成功实现了降本增效，为企业的持续发展提供了有力支撑。同时也为其他企业和单位提供了可借鉴的经验和启示。在当前经济形势下，我们期待更多的钢铁企业能够加强优化管理，不断提升企业核心竞争力。相信在全行业的共同努力下，钢铁行业将迎来更为稳健的发展态势，为我国经济的持续健康发展注入强劲动力。
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