影响动态热机械分析仪测试结果的因素有几种
1 .升温速率和样品厚度对储能模量影响
对比不同升温速率和样品厚度下材料储能模量变化，测试频率1HZ，振幅25μm，升温速率5℃/min、8℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min，测试样品厚度分别为0.5mm、0.7mm、1.0mm、2.0mm。
对于介质层材料，储能模量与试样每周期储存的大弹性势能成正比，表征材料抵抗形变能力的大小，其储能模量下降幅度决定于松弛过程中的强度。对于环氧高聚物，在低温段，存在β转变，其主要表征高聚物分子化学键长和键角的变化，然而在常规使用条件下，虽然分子处于冻结状态，小分子单元和侧链仍具有运动能力，因此在外力的作用下，能产生形变而吸收能量。
在同一升温速率下，随着样品厚度的减薄，材料在玻璃化转变之前储能模量下降幅度增大；在同一介质层厚度下，随着升温速率的增加，储能模量的下降幅度也增大，且储能模量曲线呈现两段先降后升的现象。这是由于当介质材料很薄时(如0.5mm)，分子侧链回折和小分子运动不可忽略，形变主要通过分子侧链回折和小分子运动实现，应力松弛强度较大，储能模量下降幅度增加，同时随着升温速率的增加，材料小分子运动和侧链回折速率加快，应力松弛时间减少，松弛强度升高，导致储能模量下降幅度增大。当温度继续上升，部分小分子发生热聚合而交联，储能模量上升，当温度达到大分子链段解冻点，材料发生玻璃化转变，由玻璃态向橡胶态转变，储能模量再次下降。继续升温，大分子也开始聚合交联，储能模量又一次上升。
当介质层较厚时(如0.7mm、1.0mm、2.0mm)，在玻璃化转变前，形变主要通过分子键长和键角的变化实现，小分子与侧链影响不大，材料呈现刚性，材料松弛强度较小，储能模量下降幅度不大。当温度达到玻璃化温度时，材料由玻璃态向橡胶态转变，储能模量急剧下降。
2.升温速率和样品厚度对材料Tg值影响
对于1.0mm介质层，当升温速率增加时，样品阻尼曲线逐渐拉宽，达到15℃/min时，逐渐呈现出2个峰值，对于0.5mm介质层，随着升温速率的增加，阻尼曲线的拉宽越来越不明显，且只呈现出一个峰值。原因分析如图5所示，当外界热源的升温速率较慢或样品较薄时，样品内外层受热均匀，Tg测试呈现一个峰值，当升温速率较快，且样品厚度较厚时，由于介质层传热速率较慢，表层热量无法迅速向内层传递，造成样品内外层受热不均，样品表层先完成玻璃化转变，内层玻璃化转变存在明显的滞后，测试曲线呈现两个峰值。
3 .覆金属层对DMA测试结果的影响
无覆金属层和不同厚度覆金属层样品进行对比分析，覆金属层厚度分别为11μm、22μm、35μm，介质层厚度1.0mm，测试频率1HZ，测试振幅25μm，升温速率5℃/min。
由于介质层材料与覆金属层的弹性模量差异较大，在动态振荡负载下，在界面处存在力值差，由于做功而产生能量损耗，表现出较大的损耗模量，这个能量损耗值随着覆金属层的厚度增加而增大，随着玻璃化转变的发生，介质层材料的弹性模量迅速下降，与覆金属层弹性模量差异增大，由于做功产生的能量损耗增加，由此产生的损耗模量变化将介质层自身损耗模量变化掩盖，其损耗模量峰值变化只与介质层模量变化有关，与覆金属层厚度无关。由于介质层和覆金属层界面处应力作用，覆金属层样品测试不能完全反映纯介质层的粘弹态性能变化，故IPC-TM-650 2.4.24.4 明确规定要完全去除样品所附金属箔。
通过升温速率、样品厚度、有无覆金属层对DMA测试结果影响的研究，文章得出以下重要结论：(1)同一升温速率下，样品厚度小于0.7mm时，侧链和小分子运动影响增大，应力松弛强度增大，Tg前储能模量下降幅度增大；样品厚度大于0.7mm时，侧链和小分子运动影响不大，形变主要受分子化学键长、键角变化影响，Tg前材料呈现刚性，储能模量下降幅度不大；(2)同一样品厚度下，升温速率增加，促进侧链和小分子运动，应力松弛时间减少，Tg前储能模量下降幅度增大；(3)厚样(>0.5mm)升温速率超过15℃/min时，样品内外层受热不均，测试曲线呈现2个峰值；(4)由于介质层和覆金属层界面处应力作用，覆金属层样品阻尼、储能模量、损耗模量变化均较无覆金属层样品滞后，覆金属层样品测试不能反映纯介质层的粘弹态性能变化。
