全自动加药装置安装调试及维护保养
一、工作原理和总体结构
1、工作原理：
本机在吸收国外先进技术的基础上，结合我国国情研制而成，其性能达到国外九十年代先进水平。粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液，溶药桶将药液放入储药箱，zui后在贮药箱内，经计量泵即可投加。
2、主要特点：
（1）本机造型美观大方，用料考究。
（2）采用PLC编程控制，自动化程度极高，用户只需保证粉剂供应即可，无需专人看管，箱内粉剂快用完时，自动提醒用户添加。
（3）配制浓度准确，按用户要求，多款可供选择。
（4）占地面积小，操作简单方便。
二、安装前准备
检查安装资料是否齐全。
检查土建尺寸、预留孔及预埋件是否符合要求。
安装前对设备在运输过程中的变形及损伤，要进行全面的检查和修整，并进行清洗、去污、除油等工作。
准备好必需的安装工具，并保证安装人员全部到场。
三、设备安装
本机就位时采用框式水平尺检查整机水平度、垂直度，其允许误差为1/1000。
机器校正水平后，用水泥砂浆浇入计量泵地脚螺栓孔内，为了使水泥更好地凝固应保持湿润使其缓慢固结，水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将机器底缝间隙填实并加以修光。
将扶梯调正位置后，用膨胀螺栓固定于地面上。
将自来水管道接入加药装置上的预留管道处（不要装球阀来控制水流的通断，宜用截止阀或闸阀），溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱与计量泵之间的管道，若只用一个接口，则将多余的接口堵死或将两个接口并为一个接口。
接通电控箱内的电源，接通自来水的供给。
四、设备调试
1、检查水源及电源是否接通。
2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确（检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开）。
3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作。
4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末（不小于5Kg），并在进料口处放一个适宜的容器。
5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。
6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。
7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。
8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液（如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h）。
9、停止进料器。
10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵（或打开贮液室放空球阀），液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。
12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入自动运行状态。
五、设备的操作、维护与保养
1、操作注意事项：
（1）设备应安装在干燥、无粉尘处。
（2）调试完成后，药液制备量达到要求时，一般不要再调节，只有在需要改变配制浓度或制药量时才需重新调整。
（3）电接点真空表作用范围在0.1～0.6MPa。
（4）制备的溶液超过3天时，溶液可能已失效（变成乳白色），此时应放空溶液箱内的溶液，并重新制备新的溶液。zuihao在上一次运行时，将箱内溶液全部用完，以免浪费。
（5）出现故障报警时应查明原因，及时加粉或检查水源压力。
（6）各动力设备使用用维护详见其各自说明书。
2、常见故障及排除方法
序号 | 现象 | 原因 | 排除方法 |
1 | 开机后，将控制开关拨至“自动”位置，未见进料器电机转动进料、进水 | ①未打开进水管上的阀门、水压不足或超过设定值 | ①打开进水阀门或保证进水压力正常 |
②贮液箱内的液位已超过低位； | ②当液位降至低位时会自动控制进料器进料、进水 | ||
2 | 报警声 | ①进水压力超过设定范围 | ①保证供水水压 |
②溶液箱内液位至zui高或zui低位 | ②查明原因（计量泵不工作、电磁阀漏水、管道堵塞），作出相应处理 | ||
③料斗内干粉快用完了 | ③及时添加干粉 |
3、维护与保养：
（1）经常清洁机器表面的灰尘，保持机器干净。
（2）定期给各润滑点加注油脂。
（3）及时紧固松动的螺栓。
（4）定期冲洗溶液箱内部的沉积物，保持箱内干净。
（5）一般在安装完毕后，不要再移动机器。
（6）各动力设备的维护详见其使用说明书。
（7）设备因故停用较长时间时，应将料斗内的干粉清除干净，并将溶液箱内溶液排空，切断水源供给，清洗液位传感器，并保持整机清洁干燥。
