浙江省计量院破解“大型构件复杂曲面测量难”技术瓶颈
近日，浙江省计量院结合“不忘初心，牢记使命”主题教育，在金海智造股份有限公司开展专题调研，通过发挥精密测量技术优势，帮助企业破解了“大型构件复杂曲面测量难”这个产业共同的技术瓶颈难题。
海洋工程装备产业大型装备中存在很多复杂曲面的大型构件，这些构件的加工、装配精度决定了大型装备最终制造精度。作为亚洲单体规模领先的船厂，金海智造股份有限公司业务覆盖装备制造与制造服务两大集群。在调研中，浙江省计量院专家发现，企业主要利用加工样板、样条、样箱等模具对大型部件曲面进行测量，存在加工周期久、模具易磨损、测量结果无法溯源等缺点，难以测量大型复杂曲面。
如何对构件表面进行高精度测量，甚至对结果数字化？浙江省计量院领导带队收集了企业的问题清单，并对实际需求进行了全程跟踪：“我们前期调研先聚焦关键参数计量测试需求，提出了数据建模、现场测试等方式来实现大型曲面数字化测量。”
该院专业技术人员根据产品加工时的曲面参数指标，建立了三维曲面模型，形成曲面表面点云坐标系统，实现曲面上任一点坐标的定位功能。利用点云扫描式全站仪对每一道加工工序后的曲面测量区域进行均匀间隔的曲面质量检测，形成曲面表面点云。同时，通过点云数据与曲面设计模型匹配，实现曲面表面点云测量值与数据模型的全对应关系，获得加工误差，为下一道工序提供准确的加工尺寸。
点云扫描的方法省去了样板加工过程，现场测量精度得到了进一步提高，大型曲面数字化测量得以实现。最终，测量结果符合产品加工要求，测量数据真正做到了可溯源。
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