乙丙橡胶生产技术主要有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法3种 [1] 。

　　溶液聚合是在既可以溶解产品，又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃为溶剂(如正已烷)。目前，溶液聚合法是乙丙橡胶的主要生产方法，是国外大多数生产厂家都采用的方法。工业化的溶液聚合主要有齐格勒一纳塔系列催化剂的低温溶液聚合和茂金属系列催化剂的高温溶液聚合技术两种。钒催化体系溶液法工艺的乙丙橡胶产量最大，产品牌号最多，市场适应能力强，其产量约占世界乙丙橡胶产量的80%。

　　齐格勒一纳塔型溶液聚合法的优点是技术比较成熟，操作稳定，产品牌号较多，质量均匀，灰分含量较少，应用范围广泛。缺点是因聚合反应在溶剂中进行，传质传热受到限制，聚合物质量浓度一般控制在6%～9%，最高仅达11%～14%，聚合效率低；另外由于使用溶剂．需要对其回收精制．生产流程长．设备多．建设投资和操作成本较高。

　　悬浮聚合不外加溶剂，丙烯既为反应单体，又作悬浮介质，因乙丙橡胶产物不溶于丙烯而悬浮其中，成为一种聚合物液态丙烯淤浆。悬浮聚合法的特点是聚合反应液中聚合物质量浓度可达33%～40%；反应热由蒸发单体撤除；蒸发的丙烯可循环使用；聚合物胶粒较大，需粉碎后洗涤；因无溶剂而省去了溶剂回收精制工序；采用湿式凝聚；第三单体在分子链中分布均匀，且利用率高，有利于改善产品加工性能。目前，世界上采用悬浮聚合法生产乙丙橡胶的厂家只有德国Bayer公司和意大利Enichem公司，生产能力仅约占世界乙丙橡胶总能力的11%。该法产品牌号少，产品主要供聚烯烃改性用。

　　气相工艺由美国UCC(联合碳化物)公司开发成功并于1998年在美国DuPont Dow化学公司建成世界上第一套生产装置(91kt/a)，产能占世界乙丙橡胶总能力的9%左右。气相聚合法与溶液聚合法和悬浮聚合法相比，不使用溶剂，不需溶剂的脱除、回收、干燥工序。不仅工艺简单，还可以大幅度降低能源消耗，几乎无三废排放，投资少，成本低。气相聚合法的缺点是由于产品中含有炭黑，产品通用性差，橡胶性能不适应某些用途需要。因此存在着不能广泛推广的局限性。2008年Dow公司的91kt/a气相装置关闭。