海洋石油工程对仪表控制系统的需求（中）
1. 4 流量测量
1. 4. 1标准的一次元件应该是（同心）孔板，材质为316不锈钢。
1. 4. 2容积式流量计或涡轮流量计可以用于精度要求比孔板流量计高的场合。容积式流量计或涡轮流量计应满足下列要求：
①为防止固体物进入，应采用过滤器。如果存在蒸汽影响仪表精度，应安装集气器。应按照制造厂商建议的仪表前后最小直管段长度进行安装。当温度波动超过1℃时，需要自动温度补偿。
②容积式流量计：精度为±0.25％，线性度为±0. 15％的，重复性为±0. 05％。
③液体涡轮流量计：精度为±0.25％，线性度为±0. 25％的，重复性为±0. 02％。
④气体涡轮流量计：精度为±0.1％，线性度为±0. 1％的，重复性为±0. 1％。
1. 4. 3差压仪表应该是力平衡式或波纹管位移式。力平衡式应当优先采用。管道上安装的仪表，应该装有两个切断阀和一个平衡阀的三阀组。支架上安装的仪表，应该在管道上安装两个切断阀，并在仪表上方安装三阀组。
1. 4. 4转子流量计在一般场合应该是金属管型。
1. 4. 5仪表的测量范围应根据下列规则进行选择：对于孔板流量计，正常流量应该介于最大量程的50～80%之间，而预计的最小和最大流量应介于最大量程的30～95% 之间。对于转子流量计，其最大量程的选择，可能的话，应该采用制造厂的标准管和浮标。正常流量
应该介于最大量程的40～80% 之间，而预计的最小和最大流量应介于最大量程的１5～95% 之间。
1. 4. 6流量调节器应该带有快速积分机构，积分时间可调整到等于或少于每次0. 02分。
1. 4. 7流量开关必须有氟化橡胶〇型密封圏，环氧树脂油漆的外壳，不锈钢螺栓和一个密封严密的电气总成。设定点为可调，开关为双刀双掷，且为镀金的触点。开关触点接点容量2Am ps 24VDC，开关触点应密封在一个适合本区防爆等级的封闭壳内。
1. 4. 8孔板和流量变送器
①孔板
（a）一般选用上游边缘为尖锐直角同心的孔板，除非数据表上有特殊要求，采用法兰取压时取压口位置应符合美国国家标准学会（ANSI）B16. 36要求。
（b）只有当孔板厚度厚时，下游部分可以倾斜45°，以使孔板边缘达到所需要的厚度。
（c）由于湿气含有少量的凝析液，当孔板用于湿气计量时，为防止凝析液增加，在孔板的管线上应安装排液口。同样，当孔板用于液体计量时，为防止气体积累，在孔板的管线顶部应安装放空口。在孔板计算中，应包括排液口/ 放空口。
（d）根据国际标准组织ISO -5167进行原始流量元件计算，孔板直径与工艺管线直径比（d/D ）在0. 25～0. 70范围内。
（e）所有孔板应有清晰的印模标签，其内容如下：液体上游方向、设备位号、孔板材质、实测孔径、管线内径、法兰等级。
②差压流量变送器
（a）供货商应交付带有校验单的差压变送器。
（b）变送器应为力平衡、电容或应变计型，且能调零和调量程。
（c）对以压力作激励源的仪表应有过量程保护。
（d）接触到工艺流体的元件采用与该流体相适应的材料。
（e）每个差压变送器应有一个紧密相连的五阀组，与管线或容器连接处应安装根部阀，材质均为316不锈钢。
（f）仪表工艺接口为½〞NPT-M ，电气接口为½〞NPT-F。
（g）仪表的技术性能如下：准确度为±0.1％、复现性为±0.05％、温度影响为±0.1％（温度每变化10℃）。
③外输天然气计量采用高级孔板阀，配多参量流量变送器、温度检测元件，信号远传到流量计算机，整体计量精度为±1% ；气相色谱仪输出信号以通讯方式进入中控系统。油气生产装置气相计量常采用孔板，并配温度压力补偿。
1. 4. 9超声波流量计
①外输天然气计量采用多声道超声波流量计（精度为±0. 5% ），配压力变送器和温度变送器，信号远传到流量计算机；气相色谱仪分析出的组分值以通讯方式进入流量计算机。系统测量精度为±0. 75% 。
②超声波流量计应配套测量直管段。
③仪表的技术性能如下：测量精确度为量程范围的±0. 5％、重复性为±0. 2％、声道数大于等于4、测量方向为单向、传感器和测量管的材质为不锈钢、 法兰安装。
④供电电源24VDC，电气接口为½〞NPT-F。2. 4. 10质量流量计
①质量流量计传感器与变送器为一体式，法兰安装。口径大于4〞时采用分体式。
②丙烷、丁烷、液化气、稳定轻烃、稳定凝析油装车、装船计量采用质量流量计，精度为±0. 15% 。
③ 仪 表 的 技 术 性 能 如 下 ： 质 量 流 量 精 度 为±0. 15% ，密度精度为±0. 5kg/ m 3，温度精度为±1℃。
1. 4. 11涡街流量计
采用差动电容传感器，测量气体介质时精度为±1% 。
1. 4. 12靶式流量计
用于调节回路的流量检测采用靶式流量计。靶式流量计分为管道式和插入式，流量计口径大于4〞时要采用插入式。测量气体介质时精度为±1% ，测量液体介质时精度为±0. 75% 。
1. 4. 13电磁流量计
水流量计量选用电磁流量计。电磁流量计传感器与变送器为一体式，聚四氟乙烯衬里。精度为±0. 5% 。
1. 5 液位测量
1. 5. 1所有的液位计在其上、下接口处安装隔离球阀，在 其底部安装全通式排污阀，顶部安装放空阀或丝堵。
1.5.2外浮筒式液位计只能测到1219m m （48英寸）。测量范围超过48英寸时应采用差压计，如果外浮筒式、差压计均不能满足工作要求，可以考虑应用流体静力学原理的、电容式的、超声波和内浮筒式的液位计以及其它类型的仪表。
1. 5. 3外浮筒液位计的连接尺寸通常采用法兰连接，其最小额度压力应为300磅/ 英寸2，推荐上下接管均为侧接式的。外浮筒的头部结构要求在方位上可以移动。精度为±0. 25％，线性度为±0. 15％，重复性为±0. 05％。
1. 5. 4用于液位测量的差压计应为力平衡式的。
1. 5. 5当液位计玻璃受工艺流体侵蚀时应采用防护罩。在规定的操作温度低于0. 5℃时应采用防霜罩。
1. 5. 6玻璃管液位计的可见部分应比并用的其它液位计的量程大些。
1. 5. 7当需要两个或更多个玻璃管搭接测量大量程的液位时，则玻璃管可见部分最小应重叠25 m m （1英寸）。测量一处液位，搭接使用的玻璃管数目不可多于4个。
1. 5. 8当玻璃管液位计需要照明时，应由玻璃管液位计制造厂提供照明灯具并应符合该区域的电气防护类别。
1. 5. 9就地指示的液位计应选用磁翻柱液位计和双色石英玻璃管液位计。
①磁翻柱液位计标准长度为：609m m ( 24") , 914m m( 36") , 1219m m ( 48") , and 1524m m ( 60") 。
②石英玻璃管液位计应安装上下阀门，工艺接口为法兰。上下阀门内装钢球，当玻璃管意外破裂时钢球在容器压力作用下自动关闭阀门通道，防止介质外泄。
③液位计应标有最大操作压力和温度。
④遵照数据表完成中心对中心的尺寸安装。可见长度至少应大于液面控制范围的上部或下部各50mm 。
⑤当液面控制范围超过2500mm 时，采用在立管安装多重液位计。如有立管，测量仪表应带有隔离、放空和排污阀。
1. 5. 10液位开关
①液位开关选用浮球液位控制器或外浮筒液位控制器。
②液位开关为双刀双掷，且为镀金的触点。开关触点接点容量2Am ps 24VDC，并满足其所在安装区域的防爆分区划分。
③外浮筒式液位开关采用侧-侧式连接。
④浮子液位开关的浮子、外筒及内部部件的材质根据工艺介质的使用条件来选择，至少为316不锈钢。
⑤优先选用外浮筒液位开关， 以便于维修维护。
⑥外浮筒液位开关在其上、下接口处安装隔离球阀。
⑦容器设备的液位测量仪表采用双法兰液位变送器，界面测量仪表采用射频导纳界面变送器。储罐液位检测选用伺服液位计，货油舱、污油水舱液位测量仪表可采用雷达液位计，水罐液位检测采用单法兰液位变送器。
1. 5. 11法兰式差压液位变送器
①法兰式差压液位变送器应是正作用的变送器。
②过程接口：最小2〞法兰连接。变送器应配有安装支架，并配有冲洗环、丝堵和泄放阀。毛细管应采用不锈钢护套，填充液根据介质的工况确定。
③在其上、下接口处安装隔离球阀
1. 5. 12雷达液位计
①雷达液位计应为两线制或四线制，电源为24VDC。输出为4～20m A H ART，M odbus RS-485。
②过程接口：4〞法兰连接。
③精度：±1mm 。
