液压试验机操作过程中的常见故障
液压试验机用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验，增加简单附件，可完成胶带链条，钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。那么操作过程中，也会出现一些故障，下面总结了几点，供大家参考：
1、在拉伸试验过程中，试样断口总是在两边断
造成这种现象，首先我们应该考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如果排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。
a、钳口装夹时没有放正，应该按照要求使钳口对称的夹好试样。
b、钳口质量过低，牙齿损坏，除了影响钳口不同心之外，还会使试验过程中试样打滑，使屈服点难以辨认。这种时候应该更换钳口。
c、升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。这种时候就应该加一个检验棒，上下钳口拉紧之后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
2、摆锤位置不正常，，摆杆对不准垂直标记
这种情况主要是油的黏度太大或油太脏。这时就需要更换黏度合适的油。
3、测力活塞转动有较大的摩擦或者是不转动
这时就应该检查试验机是否是水平，从而排除测力活塞故障。
4、存在不稳定的摩擦力
清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整试验机水平，从而减少存在的不稳定摩擦力。
5、被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合
卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使其与主针重合。
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