混凝土压力试验机突然停机应该这么做
混凝土压力试验机依据标准要求，完成对普通混凝土的抗压强度试验，采用液压加荷，电子测力，数字显示试验力、试验力峰值、试验速度，具有过载自动保护功能、结构紧凑、精度高、稳定性好、操做简便等特点，是建筑、公路、质量监督的理想设备，主要用于砖、石、水泥、混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。
拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。将机器调至水平安装后，用干净和浸过煤油的棉纱擦洗机器上加工表面所涂的防锈剂，然后擦干净表面并涂薄薄一层机械油。安装好之后就可以开始使用了，使用过程中难免出现问题，今天就来讲讲混凝土压力试验机停机的原因。
原因之一是精密不平衡，精密平衡的凝土压力试验机能够更好地工作，因而需要每年进行一次检查，使用频繁的时候，需根据情况缩短检查间隔。气动系统担负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏，因为不合适的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们控制着凝土压力试验机的停止时间，一旦出现问题将会使操作者陷入危险，设备损坏。此外所有的气动系统都有调节器，润滑器和储水器。在气体管线中积累的水，应该每天利用一段时间更换润滑油和滤网。
对凝土压力试验机润滑系统不恰当的维护也是发生停机的主要原因之一，出于一些原因许多操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网。应该确保在更换油料的同时更换滤网。对于日常维护项目来说，哪方面是重要的呢？答案是操作员。所有的凝土压力试验机维护及问题查找到决定于操作员，操作员经常能够很早地发现继续的问题，防止对部件产生的重大，持续破坏。操作员能够通过发出的奇怪声响，不正常的升温，有烟雾，某些部分出现的碎屑或金属颗粒以及泄漏的管线发现其问题。每天应该自问一些问题，通过检查后记录回答，从而保持长期的维护记录。
还有可能是油泵未排气，将回油阀打开，送油阀打开，旋转电源开关，接通机器电源后显示建仪画面，2秒钟后屏幕显示测试画面。按下“启动”开关，油泵开始工作，约持续工作一分钟后关闭回油阀，这时候会发现下压板缓慢上升，上升一段距离后，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。然后重复以上步骤3-4次，就可完全排除系统内气体。如仍无法排除，可按以下方法排气：停机后打开前门，然后用扳手拧下油泵前端面上的大螺母，再开机放油，知道流出的油平稳后关机，旋上螺母。
