玻璃鳞片胶泥在混凝土防腐施工方案
一、玻璃鳞片涂料底涂
1、经处理后的待衬表面涂刷*道底涂。取计量好的底涂料，加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1－2道，用量约0．20kg/道．平米左右。需进行第二道底涂时，第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工质量控制为膜厚均匀，正常表象会呈现光泽，漏涂，干涂现象。
2、当在混凝土多孔性基础上施工时，在上底涂前，应采用配套的封闭料对混凝土进行封闭，用量一般在0．4－0．8 kg/平米（根据不同的基面来确定），当涂层需要采用电火花检测时，应选用我司导电型底涂。
3、若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下，为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性，*道底涂可适当添加3－5%的溶剂进行稀释，溶剂为苯乙烯交链剂。
二、玻璃鳞片涂料中涂
1、在真空度条件下生产的胶泥预混料，在使用中仍应严格控制搅拌料时可能产生的空气残留。取适量胶泥，加入适当比例的配套固化剂，一次搅拌的料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2、用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）为1．0±0．2mm，用量为1．5kg/道．平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
3、通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨物料），施工厚度可增至三道。
4、每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。在每层鳞片胶泥固化后，应采用电火花检测仪进行检验。
5、在玻璃鳞片胶泥施工过程中，施工面应保持洁净，如有附着物或施工滴料应及时打磨平整。
6、2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
7、玻璃鳞片胶泥层的修补，经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应采用坡形过渡打磨至底表面，坡面与基体的夹角<15°。用溶剂清洗并干燥后，按工艺要求涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
8、局部玻璃纤维布（毡）增强，被衬所有方向变化区域，例内外拐角区、接管的内表面，应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶－贴布（毡）－涂胶－贴布（毡）－涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度>50mm。
三、玻璃鳞片涂料面涂
1、应在完成底涂涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，经检验合格后，涂刷面涂。
2、取预配好的适量面涂料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面涂涂刷1－2道，涂刷方向应相互垂直。注意：在zui后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
