V锥流量计的节能效果及类型
节能效果
对于流量仪表来讲，耗能的高低取决于流量计的永久压力损失，压损大的耗能
大，压损小的耗能小。由于在冶金行业中孔板仪表使用的较多，下面把孔板与V锥
压力损失做一个对比，看一看二者在测量流量过程中能耗的大小。
举例1：某厂饱和蒸汽流量测量，管道内径257；工作绝压0.9MPa；工作温度
175.35℃；密度4.655kg/m3；最大流量30t/h；常用流量20t/h。
孔板和V锥取相同的β＝0.6。
计算结果如下(有关计算公式及计算过程见光盘资料）：
常用流量20t/h时，孔板的压力损失为：14.162kPa
V锥的压力损失为：6.523kPa
孔板比V锥的永久压力损失大7.639kPa ,在输送同样流量条件下,孔板比V锥每小时
多耗能11.395kW/h。如果按照目前工业平均电能费0.8元／（kW.h），一年按开车
300天计算，仅一套孔板流量计将比V锥流量计每年多支出电费：
0.8(元）×11.395（kW/h）×24（小时）×300（天）＝6.563万元
举例2：高炉煤气，管道内径：702.4mm,工作压力（G）：12kPa，温度：70℃，
当地大气压：98.39kPa，工作密度1.0326kg/m3，常用流量25000m3/h
孔板和V锥取相同的β＝0.6955。计算结果如下：
在常用流量下 孔板的压力损失为：1.894kPa
V锥的压力损失为：0.479kPa
孔板比V锥的永久压力损失大1.415kPa ,在输送同样的流量条件下每小时多耗能
12.283kW/h。按照工业电能费0.8元／（kW.h），每年按开车330天计算，仅一套孔
板流量计将比V锥流量计每年多支出电费：
0.8(元）×12.283（kW/h）×24（小时）×330（天）＝7.783万元
通过以上计算可以看出，平时并未引起我们重视的一套小小流量计量，在选用
何种类型的仪表上，竟有如此大的潜力（或如此大的浪费没有发现）可以挖掘，可
见V锥流量计的节能效果是非常显著的。在我国电力能源目前尚供应不够充足的情
况下，使用节能的流量仪表不但为企业本身创造了利润，也符合国家倡导的节能减
排的产业政策。
产品类型
对于塔形流量计，一次传感器部分是指流量计本体如何与工艺管道连接的工作、尽管流量计有多种结构形式，如：管道式、夹装式、对焊式等。如果描述不作特殊说明，安装方法是等同的。由于流量计具有对流体流动状态整流的功能，因此一次传感器部分的安装要求远不孔板等相对宽松的多。由于流量计是管段式，它与工艺管道的同轴度、垂直度无严格的要求。
1、管道法兰式：是指流量计两端有安装法兰。与工艺管道两端同规格的安装法兰（也称用户法兰）连接，是比较常用的结构形式，适用的口径（DN50mm～3000mm）。此种形式适用于节流装置与差压变送器分体安装时选用，一般常用于测量蒸汽流量时使用，在测量其他高温介质时也可以使用。
2、法兰夹装式：用于小口经流量计的安装形式，每台流量计玉工艺管道只需2片法兰。法兰与工艺管道焊接在一起，再把流量计夹装在两法兰之间。此中安装方法与涡街流量计（≤300mm）安装方法相同。
3、小口径一体化式：适用口径≤DN40mm，介质温度≤120℃的流体。该结构是把差压变送器直接与塔形流量计组合成一个整体。二者之间无导压管、取压阀、三阀组。使安装变的非常简单（与涡街流量计安装方法相同）。差压变送器调节零点时需要关闭工艺管道的阀门，就可以调零。
注意：此安装方式，不能用于测量高温介质的场合，是因为高温介质会进入差压变送器测量室内，损坏变送器测量膜片。
4、管道对焊式：是指塔形流量计与工艺管道无法兰连接（流量计本体无法兰），安装时直接把流量计与工艺管道焊接在一起。该结构成本相对较低（减少4片法兰的成本），属于一次性安装。一般用于较大口径的场合。
5、常规流体一体化式：是指介质温度≤120℃的流体，适用管径：DN50～DN3000。生产厂家根据不同的流体和用户要求，出厂时在流量计上为用户焊接（或装配）好阀门和三阀组。在现场安装时由用户把流量计与变送器组装在一起即可。
6、蒸汽一体化式：是指测量蒸汽流量时，把变送器与塔形流量计组装在一起，变送器与流量计之间要装配我公司“蒸汽专用三阀组”部件，从而取消了导压管并大大简化了取压结构。
7、液体防冻式：是指塔形流量计与变送器之间装由我公司“液体专用隔离罐”，罐中装有特殊介质，该介质能在较低的温度下不冻结。此种安装方式在测量液体时，特别在北方冬天室外环境比较低的情况下。往往变送器测量室种的液体容易冻结，损坏变送器。
8、方形管道法兰式：是指工艺管道为方形管，而流量计测量管为圆形管道，二者通过一个特制的“方－圆”连接件进行连接。
