混凝土振动台是如何使混凝土成型的？好简单
混凝土是靠水泥的胶结作用而逐渐硬化，以此来提高抗压强度的，由于水泥的结硬不是一下子就完成，而是随着时间的增加而逐渐完善的。一般工程上不同部位的混凝土所受的荷载不一样，有的大，有的小，不能完全使用一种强度等级的混凝土，对于承受压力大的部位，就需要使用高强度等级的混凝土，而承受压力小的部位需要使用低强度等级的混凝土，因此混凝土分成不同强度等级以适应不同工程的需要，可以先通过设计计算，然后选择所需等级。
混凝土振动台是在实验室范围内生产混凝土制品的主要设备之一，适用于制作混凝土骨料颗粒小于等于40mm，制品高度小于200mm的干硬性混凝土制品，只要其重量和平面尺寸在所允许范围内均可采用混凝土振动台进行振实成型。振捣器轴承应经常检查，并定期拆洗更换新润滑油，使轴承保持良好的润滑状态。在正常的养护条件下，前七天混凝土抗压强度增长较快，7-14天之间增长会慢一些，而28天以后强度增长更是比之前慢了。也就是说，28天以后抗压强度为标准强度，作为设计和施工检验质量的标准。显，如果以小于28天的强度作为标准强度，将使混凝土的性能不能充分发挥。如果以大于28天的强度作为标准强度，虽然混凝土的性能可以充分发挥，但由于达到标准强度的时间过长，影响了施工进度。
把事先装好的混凝土的试模放到振捣台台面上，放置位置应与台面的中心线相对称，使负荷平衡，按动绿色按钮，开始工作，如振捣中发现试模有缺料现象应及时补料填平，振完后按下红色按钮停止振捣。混凝土制品的试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放置应与台面的中心线相对称，使负荷平衡，振捣器轴承应经常检查，并定期拆洗更换新润滑油，使轴承保持良好的润滑状态。
混凝土振动台使用前需试车，先开车空载3～5分钟，然后停车拧紧全部紧固零件，这样反复2～3次才能正式投入运转使用。在生产使用中，混凝土试件的试模必须牢固地紧固在工作台上，试模必须放置在与台面的中心线相对称的位置，使负载平衡，振动电机需要有良好的可靠地线。使用完毕后，关掉电源，将振动台面清洗干净。混凝土振动台在生产过程中如发现噪音不正常，应该立即停止使用，拔去电源后全面检查紧固零件是否有松动，必要时还需要检查振动电机内偏心块是否有松动或者零件损坏，拧紧松动零件，调换损坏零件。
