双齿辊破碎机破碎筛选的混煤所采用的方案
1、*种方案
双齿辊破碎机座在铁仓下皮带上，破碎机左右两侧增加溜煤筒，筛上物经过滑槽进入破碎机.该方案为使筛选煤经过二道13mm螺旋筛后，筛下品落进精煤落地煤 场，大于13mm筛上品人对铝破碎机。破碎后的煤落到铁仓下皮带上，经过气垫皮带，铁路煤仓皮带装入铁路煤仓（或者经气垫皮带，东煤场落地皮带落到东煤 场），该方案的优点：
（1）混煤经过二道螺旋筛后，筛下品可达到75％。
（2）可以在第二部螺旋筛溜煤筒处设计—翻板。需要对筛上品破碎时，可把翻板打到入破碎机位置进行破碎。不需要破碎时，或者在破碎机出现故障时，可以把此翻板打到相反位置，使筛上品直接落到铁仓皮带上。
不足之处：
（1）由于煤楼建造时间较长，楼板掉渣严重，需在楼板上打较大的洞，给安全带来一定隐患。
（2）由于煤楼设备安装较为紧凑，空间相对狭小，溜煤筒倾角均小于45°（实际30左右°），致使筛上品下落不畅，易发生堵塞现象，影响生产，增加工人劳动强度。
2、第二种方案
双齿辊破碎机座在铁仓下皮带上，筛上物皮带倒转，把筛上物煤装进破碎机。该方案是在东煤楼二楼筛上物皮带机尾处楼板上打一个（600x 400）mm的洞（不影响楼板强度），然后，该皮带倒转，使经过二次筛选后的筛上品落到该皮带，然后进入破碎机。同时，在铁仓上皮带机头处加工了—个翻板 和—个配套的溜煤筒。在保证外运煤炭质量的前提下，为了多增力9精煤产量，可把翻板打到进到破碎机内直接进行破碎。其优点为：
（1）增加筛选灵活度。混煤既可以过—道筛子进行破碎，又可以过二道筛子进行破碎，系统操作方便快捷。在保证煤炭质量的前提下，可以多增力口精煤数量.为矿增加经济效益。
（2）溜煤滑槽加工简单，且不易堵塞，维修使用方便。
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