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该仪器以电化学方法为主。热化学方法为辅。即先将适量的原油加热然后在电场作用下评选破乳剂。它与电脱盐实际工况相近。评选结果较热化学方法准确、可靠、能同时评选6种破乳剂，或同一种破乳剂评选6种不同的加剂量，评选速度快，（约为热化学方法的三倍）、耗电小、能耗为热化学方法的十分之一。
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ZDF系列多功能电磁阀则可通通于气.液体。好订时告明介质状态，安装用户就不必再调式。电磁阀1.2介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响寿命命。质粘度，通常在5cSt以下。若超过此值，通径大于15mm用ZDF系列多功能电磁阀作特殊订货。通径小于15mm订高粘度电磁阀。质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀，压力低时尚可选用直动膜片式电磁阀作CDP。质若是定向流通，且不允许倒流ZDFN和ZQDFN单需用双向流通，请作特殊要求提出。6介质温度应选在电磁阀允许范围之内。管道参数2.1根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。，用于一条管道向两条管道切换的，小通径的选CA5和Z3F，中等或大通径请选ZDFZ1/2。又如控制两条管道汇流的，请选ZDFZ2/1等。2根据流量和阀门Kv值选定公称通径，也可选同管道内径。请注电磁阀意有的厂家未标有Kv值，往往阀孔尺寸小于接口管径，切不可贪图价低而误事。作压差低工作压差在.4Mpa以上是可选用间接先导式；低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。环境条件3.1环境的高和低温度应选在允许范围之内，如有超差需作特殊订货提出。2环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水电磁阀3.3环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种，船用电磁阀。有腐蚀性或性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀3.5环境空间若受限制，请选用多功能电磁阀，因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。电源条件4.1根据供电电源种类，分别选用交流和直流电磁阀。
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该仪器电压可调、温度自由设定，操作简便、迅速、结构紧凑体积小，便于携带既适于实验室使用以适于现场服务，是评选破乳剂的一种较为理想的仪器。
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RO（ReverseOsmosis）反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，其孔径小至纳米级（1纳米=1-9米），在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而原水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法透过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。反渗膜的工作原理图如下：我们从自来水（或其它原水）制取纯水，从进水经过反渗透膜到出水，进水的含盐量（离子浓度）远高于出水，可把进水比作浓水，出水比作纯水，二者通过反渗透膜隔开，如上图所示。
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1. 处理量：1～10L/h（在此范围内可任意调节）。
2. 电脱盐罐体积：10Lⅹ2
3. 电场强度：0～1500V/cm（交流）；直流电场：0～2100V/cm（在此范围内可任意调节）。
4. 系统工作压力1Mpa，设计压力不小于1.5Mpa。
5. 系统工作温度0～180℃。
6. 油水混合单元采用剪切方式，强度可调，可满拟现场要求或优于现场要求。且满足原油电脱盐、脱钙、脱水试验要求。
7. 装置可以对不同性质的原油进行预处理，原油经装置两级电脱盐脱水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。
8. 系统为两级电脱水工艺，系统中流量调节、温度控制、脱盐罐脱水排放、系统压力控制、混合强度的调节等为计算机自动化控制。或仪表盘直接操作控制。
9. 电脱水罐体及内构件材质为316不锈钢，泵体过流件、油水混合单元过流件、系统管线、阀件等为不锈钢。
10. 装置中通过串接挂片仪，可进行腐蚀挂片试验。
11. 装置操作具有手动、自动控制双功能。
12. 通过流程切换，装置要满足稀油沉降、稠油沉降、稀油+电脱、稠油+电脱四种不同方式的原油破乳动态模拟。
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下面以喷雾干燥器为实例，结合制药工艺实际和GMP要求，谈谈制药行业对喷雾干燥器的要求。制药行业对喷雾干燥器的要求1)雾化装置喷雾干燥器的雾化装置一般有离心式、压力式以及气流式。离心式雾化器其离心盘的传动轴部分处干燥室内外，防止轴封之细粒脱落比较困难；压力式雾化系统其料液要经过高压泵压送，运作时活塞与缸体的磨擦及连杆的密封都会影响料液之洁净。比较之下，气流雾化因雾化用的空气以及料液在进塔之前均可先经洁净过滤，滤除其所夹带之颗粒（包括细菌），故而比较适宜药品行业的干燥。料液及雾化用压缩空气的过滤喷干前的料液在引入喷塔之前应经.3m的微孔膜过滤，同时雾化用压缩空气在经微孔膜过滤之前还应将其所夹带之油、水先行去除。热空气热空气源自大气，所夹带尘粒等的数量较多，而且流量大，加热后温度要求达到14℃以上，加热器在运转中会剥落颗粒。为此，热空气过滤系统应按照热空气温度要求来考虑，开发出能耐温耐久长期运转的空气过滤器。干燥产品的送出在干品的排出口周围要用洁净空气保护，以防周围环境的尘埃或杂物混入干燥产品。
